序号 检 查 项 目 2．在线化学仪表配备率100%，投入率≥90%，准确率≥95%。 3．汽轮机油质合格率≥98%，油耗<10%。在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%。变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。 4．供氢纯度和湿度合格率为100%。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.8.3.2 凝汽器铜管腐蚀、结垢倾向 5 检查运行、检修记录，检查管样。检查技术措施及执行情况 2.8.3.3 循环水处理控制情况 3 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 检查运行、检修记录。检查管样。检查技术规程及执行情况 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 检查有关记录 检查运行记录。检查技术规程20
2.8.3.4 锅炉内水冷壁、省煤器、过热器腐蚀、结垢情况 5 2.8.3.5 炉内水工况 5 2.8.3.6 化学清洗 2.8.3.7 内冷水系统 4 3 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分 设备属二类——每机组扣1分。 设备属三类——每机组扣2分。 胶球投运不正常，扣0.5分。 除垢技术措施不当，扣1分。 凝汽器发生泄漏并导致凝结水不合格，每一次扣0.5分 凝汽器没有按规定进行停用保护，扣1分。 阻垢处理方案未经动态模拟试验论证，扣2分。 运行监督化验、加药不正常，时间超8小时扣1分。杀菌灭藻处理不正常，扣1分。 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分 设备属二类——每机组扣1分。 设备属三类——每机组扣2分。 沉积率超过规定的标准，扣3分。 磷酸盐处理异常，每4小时扣1分。 给水校正加药处理异常，每4小时扣1分。 “三级处理原则”执行不到位，每次扣2分。 机组启动不执行水汽质量标准，每次扣1分。 不按规定上报酸洗方案,扣1分. 没有酸洗资质进行酸洗工作,扣2分. 酸洗质量没有达到要求,扣3分. 电导率超标一次,扣0.2分. 含铜量超标一次,扣0.2分.
序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 及执行情况 评 分 标 准 pH值超标一次,扣0.2分. 2.8.3.8 汽轮机积盐和腐蚀情况 4 2.8.3.9 停用保护情况 4 2.8.3.10 在线化学仪表 5 2.8.3.11 汽轮机、变压器油质检验 5 蒸汽质量超标，每4小时扣1分。 检查运行、检修按DL/561-95中标准进行评价： 记录。检查规程设备属一类——不扣分 及执行情况 设备属二类——每台机组扣1分。 设备属三类——每台机组扣2分。 检查运行、检修锅炉停用保护措施不当，扣1分。 记录。检查规程凝汽器停用保护措施不当，扣1分。 及执行情况 其它热力设备停用保护措施不当，扣1分。 现场检查。检查配备不全，一台表扣0.5分。 仪表维护、校验运行不正常一台表扣0.5分。 记录。 未按周期校验，一台表扣0.5分。 大修启机前颗粒度不检验的每一台次扣1分。 各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣0.5分，分析数据有误扣1分。 检查记录和试颗粒度不合格，一次扣0.5分。 验报告 水份不合格，一台次扣0.5分。 滤油措施不到位，扣1分。 防止油污染措施不当，扣1分。 变压器油色谱超检测周期一次，扣0.5分。 检查记录和检缺一批次检验，扣0.5分。 验报告 入厂煤质检验，每漏检一次扣0.5分。 未按规定周期检验，一次扣0.5分。 实际检查，并检采样工作不符合标准，扣0.5分。 查记录和试验制样工作不符合标准，扣0.5分。 报告 化验工作不符合标准，扣0.5分。 入厂煤含硫量超标一次，扣0.5分 大宗材料入厂检验 变压器油和汽轮机油、抗燃油、SF6气体、水处理用酸、2.8.3.12 碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。 3 2.8.3.13 燃料检验 4 21
序号 2.9 检 查 项 目 汽轮机安全技术监督 标准分 60 16 8 5 3 24 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 22
检查方法 缺陷记录 试验报告 缺陷记录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 每一件扣1-2分 评 分 标 准 2.9.1.1 汽轮机安全专业考核指标 2.9.1.2 不发生由于监督不到位造成的汽轮机主辅机设备损坏 2.9.1.3 试验完成率 100% 2.9.1.4 缺陷消除率 100% 2.9.2 大修试验 未完成一件扣1分，降低标准一项扣0.5分 遗留一件扣1分。 每一不符合项扣0.5分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 2.9.2.1 机械超速试验 2.9.2.2 液调静态试验 2.9.2.3 电调系统仿真试验 2.9.2.4 一次调频试验 2.9.2.5 自动主汽门、调速汽门关闭时间 2.9.2.6 抽汽逆止门关闭时间 2.9.2.7 微分器、超速限制滑阀、OPC动作试验 2.9.2.8 AST电磁阀通道试验 2.9.2.9 EH油系统打压试验 2.9.2.10 储能器检查 2.9.2.11 非圆周连接叶片检查 2.9.2.12 振动测试 2.9.2.13 危急折断器压出试验 2.9.2.14 抗燃油压低联动试验 2.9.2.15 轴向位移保护试验
序号 检 查 项 目 标准分 1 1 0.5 1.5 3 1 1 20 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 检查方法 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 试验纪录 评 分 标 准 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 2.9.2.16 润滑油压联动试验 2.9.2.17 低真空保护试验 2.9.2.18 重要部套检验 2.9.2.19 汽门严密性试验` 2.9.2.20 甩负荷试验 2.9.2.21 试验报告实行审核制度 根据试验情况，认真分析设备状况；试验中发现的汽2.9.2.22 轮机主辅机设备缺陷和异常情况向上一级汽轮机安全技术监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告 2.9.3 定期工作 2.9.3.1 交流润滑油泵启停试验 2.9.3.2 直流润滑油泵启停试验 2.9.3.3 高压调速油泵启停试验 2.9.3.4 密封油泵切换试验 2.9.3.5 顶轴油泵启停试验 2.9.3.6 循环水泵切换试验 2.9.3.7 凝结水泵切换试验 2.9.3.8 给水泵切换试验 2.9.3.9 疏水泵切换试验 2.9.3.10 射水泵切换试验 2.9.3.11 氢冷泵切换试验 书面资料及试每一份不符合报告扣0.2分 验报告 试验报告及书每一件不符合要求扣1分 面汇报 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 定期工作记录 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 没完成不得分，不满足要求酌情扣分。 23
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