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本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。 触摸屏采用功能强大的MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。
MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。
主要操作步骤如下： 一. 进料预热 1.检查设备
(1)检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量 (2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高 2.系统进料
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首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。 3.系统预热
进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成。压缩机启动前，
手动开启蒸汽密封，平衡阀设为≥50%。当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压≥0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。 二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。 三．停车卸料
本系统的停机分两种情况，正常停机与紧急停机，其操作步骤可参考下面两部分。 由于本设备所处理的物料随温度的下降会产生结晶，为了防止浓缩液结晶堵塞管路，蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。 1.正常停机：
正常停机是指设备在正常运行的过程中，由于生产等的需要，设备需要停止使用，其停机过程较慢，可参考以下步骤：
a.调节系统进料量至最大，即4.5m3/h； b.调节出料阀门，增大出料量；
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c.待分离器内温度下降至60℃左右时，点击控制画面上的蒸发结束，系统停止运行； d.打开降膜、强制循环换热器的排空阀，打开出料泵，将分离器及换热器内的物料排空至反应釜或母液池，出料泵出口压力表为0时即排空； e.打开清洗阀，进清水；
f.待分离器内液位上升至高位时停进料泵，循环清洗换热器、分离器及管道，此时关闭清洗阀；
g.清洗完后，清洗水排空至地沟；
h.在清洗水排空的过程中，全开蒸汽管道连通阀，关闭不凝气管道阀门，打开压缩空气阀，向系统内进2公斤左右的压缩空气；
i.待系统内的压力上升至1500mabr左右时，打开不凝气管道阀门，将系统内残存的蒸汽排出；
j.清洗水排空后，关闭排空阀；
k.待不凝气管道出口空气温度较低时，打开压缩机，打开蒸汽管道连通阀，压缩机低频运转（35HZ左右），利用压缩空气进行烘干，15分钟后关闭； l.关闭各排空阀，关闭进料泵入口阀门。 2.紧急停机：
紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供给停机，分列如下： a.临时停水停机：
若泵及压缩机冷却水停止供给，则需停机，否则会造成泵及压缩机的损坏，其停机步骤可参考正常停机程序； b.临时断电停机：
物料蒸发阶段突然断电时，需第一时间打开各排空阀，将系统的内物料全部排至地沟，在通电后，需及时清洗，否则会导致换热器及管道的堵塞，严重影响设备的使用，清洗程序可参考正常停机清洗步骤； c.压缩空气停止供给：
当压缩空气突然停止供给时，需尽快对空压机进行检修，若在系统出现压缩空气压力过低报警前，无法修好，则对设备进行排空，参考正常停机程序。
第四部分 操作注意事项
1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象，手动加大平衡阀开度，待喘振现象消失后，平衡阀投入自动状态慢慢关闭。
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2.为保证系统稳定蒸发,须严格控制好工艺参数,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位的控制
3.蒸发量大时,分离器液位明显下降,加大进料量。蒸发量小时,减小进料量，系统升温或提高压缩机频率可解决。 4.正常蒸发时,控制好出料量
5.如系统出现故障停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如分离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备
6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作
7.设备正常运行时,系统显示(无),请重新登录后进行操作 8.正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车
9.设备如长时间停机，先关闭PLC的电源，再关闭总电源。开 机时，先合上总电源，再合上PLC
第五部分 关键设备的维护和保养
一、 压缩机的维护与保养 日常维护：
做好日常维护可以增加设备的使用年限。设备开始运行的第一个月内，要经常检查其运行状态，特别是润滑效果。定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况，必要时需及时添加机油。
注意：完成安装后，运行压缩机前，请手动旋转传动轴。传动轴必须能平滑转动，
否则需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐，或其它可能造成传动轴过紧的原因。如果调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动，请检查压缩机内部是否存在异物。
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