表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1．单元工程划分：以一切钢管或一个管段为一个单元工程。 2．单元工程量：填写本单元钢管重量t、管径D、壁厚δ。
3．允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“√”标明，本例管内径D=4m，故在2＜D≤5m处用“√”标明。
4．测量部位、工具及数量。 项次 项目 检验工具 钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1.0m样板，钢管内径大于6m，用弦长为1.5m样板 钢尺 检验位置 卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测量 备注 1 瓦片与样板间隙 2 实际周长与设计周长差 相邻管切周长差 钢管管口平面度 纵缝焊后变形 图略 通过两节管口实测值计算而得 3 钢尺 5 线绳和塞尺或钢板尺 用弦长为D/10样板且不小于500mm，不大于800mm 钢尺 D钢管内径 8 图略 在二端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的两直径差 图略 9 钢管圆度 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 10.1 钢尺 钢板尺 每圆周测8点 10.2 钢尺 钢板尺 图略 每圆周测8点 10.3 相邻两环的间距c 钢尺 钢板尺 图略 每圆周测8点 5．焊缝错位，沿焊缝全长钢板尺或焊接检验规测量。 6．表面清除用肉眼检查。
7．防腐蚀标准应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》。 8．局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查。
9．项次6焊缝外观检查要填写表2.4-2；项次7一、二类焊缝内部焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。
10．质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率××.×%，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目××.×%。主要项目优良率××.×%。
以上全部由施工单位填写。 11．单元工程质量标准。
合格：主要项目必须全部符合质量标准。一般项目检查的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1．单元工程划分：以一个伸缩节为一个单元工程。 2．单元工程量：填写本单元重量t及壁厚δ。
3．项次3允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元的厚度。项次5，允许偏差值视内径D而异填表时用“√”标明本单元的管径范围。
4．检验位置、工具及数量。
（1）项次1～8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）。 （2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。
（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。 （4）项次11用钢板尺圆周测8点。
（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。
（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。
（7）项次14防腐蚀涂料涂装：同表2.1填表说明7。
5．项次6焊缝外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。
6．单元工程质量标准。
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1．单元工程划分：以一个岔管为一个单元工程。 2．单元工程量：填写岔管重量（t）。
3．项次1～7、项次9～11检验同钢管制作检验。
4．项次8用钢尺，笄球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。
5．项次4焊缝外观检查要填写表2.4-2；项次5中一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面，该两表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出后作为本单元工程的两项填本单元工程的项次4、项次5中。
6．岔管整体组装尺寸应符合DL5017—93中表4.2.2规定。 7．水压试验。 （1）基本规定。
水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
（2）岔管水压试验。
下列岔管应作水压试验：首次使用新钢各制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管。一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。
7．单元工程质量标准。
合格：主要项目必须全部符合标准。一般项目检查的实测点有90%及其以上，符合标准，其余基本符合标准（指明虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
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