电气控制系统安装与调试实训指导书 

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电气控制系统安装与调试实训

指导书

班级： 学号： 姓名： 成绩：

目录

1、实训项目一 三相异步电动机的拆装

2、实训二 低压电器元件的结构、原理和接线

3、实训三 万用表、兆欧表的使用方法及三相异步电动机绕组的首尾端的判别

4、实验四 基本控制线路的接线练习

5、实训五 三相异步电动机Y-△降压启动控制线路 6、实训六 电动葫芦电气控制箱接线与调试

7、实训七 变频器参数与PLC程序修改、调试上传下载 8、实训八 桥式起重机电气设计与调试

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实训项目一 三相异步电动机的拆装

一、

三相异步电动机在检修中经常需要拆装，如果拆装时操作不当， 就会损坏零部件，

反而使电动机损坏，修理质量就得不到保证。因此，必须学会选择正确的拆装方法，并掌握电动机的拆装技术。

二、

1． 准备

(1) 准备各种工具： 扳手、 拔轮器（拉具）等。

(2) 拆卸前作好记录： 在线头、 端盖等处作好标记， 便于装配。 2． 拆卸步骤 (1) 拆开轴伸端负载；

(2) 拆卸皮带轮或连轴器； (3) 拆卸风罩和风叶； (4) 拆卸轴承盖和端盖； (5) 抽出转子。

3． 主要零部件的拆卸工艺要点

(1) 皮带轮或联轴器的拆卸。首先，在皮带轮或连轴器的轴伸端上做好尺寸标记，再拆开电动机的端接头，然后把皮带轮或连轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，用两爪或三爪拉具把皮带轮或连轴器慢慢地拉出来，使用拉具时丝杠尖端必须对准电动机轴端的中心， 使其受力均匀， 便于拉出来， 如图10-12所示。若拉不出来，切勿硬卸，可在定位螺钉孔内注入煤油，待数小时后再卸， 如仍拉不出来，可用喷灯在皮带轮或连轴器四周加热，使其膨胀后迅速拉出。 但加热温度不能过高，以防转轴变形，禁止用手锤直接敲打皮带轮或连轴器，以免皮带轮或连轴器碎裂、 转轴变形或端盖等受损。

图2-1 电动机皮带轮或连轴器的拆卸

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(2) 风罩和风叶的拆卸。首先，把外风罩螺栓松脱， 取下风罩，然后把转轴尾部风叶上的定位螺栓或销子松脱取下， 用金属棒或手锤在风叶四周均匀地轻敲， 风叶就可以松脱下来，小型异步电动机的风叶一般不用卸下，可随转子一起抽出。但如果后端盖内的轴承需加油或更换时，就必须拆卸， 这时可把转子连同风叶放在压力机上一起压出，对于塑料风叶的电动机， 可用热水使塑料风叶膨胀后卸下。

(3) 轴承盖和端盖的拆卸。首先，把轴承的外盖螺栓松下， 卸下轴承外盖，然后松开端盖的紧固螺栓，在端盖与机座的接缝处做好记号，随后用锤子均匀地敲打端盖四周，把端盖取下， 对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松下后端盖的固定螺栓，然后用木锤敲打轴伸端， 这样可把转子连同端盖一起取下。 (4) 抽出转子。

小型电动机的转子，如上所述，可以连同端盖一起取出， 抽出转子时，应谨慎小心，动作缓慢，要求不可歪斜，以免碰伤定子绕组。

三、

(1) 检查定子、 转子有无杂物， 如有应清除后再将转子装入定子。

(2) 在装配端盖时，注意符合拆卸时所做的记号， 装配时要求受力均匀。可用木锤均匀敲击端盖四周，拧紧螺栓时， 要求均匀用力，上下左右对角逐步拧紧，以免耳攀断裂或转子同轴度不良，通常要检查轴承是否清洁，并加入适量润滑脂。

(3) 电动机装配后，用手转动电动机转子，应转动灵活， 均匀、 无停滞或偏重现象。

(4) 安装皮带轮或连轴器时，可在端面垫上一木块用手锤打入，若打入困难时，为了使轴承不受伤，应在轴的另一端垫一木块后，顶在固定装置上再打入皮带轮或连轴器。

四、 轴承的检查、

1． 轴承的检查

(1) 运行中的检查。在电动机运行中，可用螺丝刀抵在电动机的轴承外盖上，耳朵贴在手柄上倾听声响，如有“格拉”、 “格擦”异声， 就说明有故障。

(2) 轴承发热检查。用酒精温度计来测量轴承温度，滚动轴承当环境温度为35℃时，其允许其工作温度为60℃，致使轴承过热的原因很多，例如轴承内外圈碎裂，滚珠锈蚀、 碎裂、松动，轴承外盖的内圈与转轴相擦，轴承外盖压合轴承太紧等。

(3) 轴承拆卸后检查。轴承拆卸后，先清除废油，用汽油或煤油洗净油污，同布擦

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干或用压缩空气吹干，再进行检查，要求轴承的加工平面清洁，无划痕、裂纹或锈蚀，内外轴承无裂缝，用手滚动轻快，灵活、均匀，没有阻滞，卡住或过松现象，用塞尺检查轴承磨损情况，不应超过表10-9所示的许可值。

表10-9 电动机轴承磨损许可值

2．

常用的滚动轴承拆卸方法：

(1) 用拉具拆卸。 拉具要大小适宜，拉具的脚爪扣在轴承的内圈上，切勿放在外圈上以免拉坏轴承，拉具的丝杠顶点对准轴端中心，动作要慢，用力要均匀。

(2) 用金属棒拆卸：轴承内圈垫上金属棒，用手锤沿轴承内圈周围敲打金属棒，把轴承敲出，如图10-13所示，敲打时要沿轴承内圈四周均匀地用力，不可偏敲一边或用力过猛。

图2-2 用拉具拆卸电动机滚动轴承

(3) 搁在圆筒上拆卸。在轴承的内圈下面用两块铁板夹住， 搁在圆筒上面，再在轴的端面上垫放铝块或铜块，用手锤敲打，其着力点应对准轴中心， 如图10-14所示，圆筒内应放置棉丝，以防轴承脱下时摔坏转子和转轴。当敲至轴承逐渐松动时，用力要减弱。也可在压力机上把轴承压卸下来。

(4) 加热拆卸。如装配过紧或遇轴承氧化不易拆卸时， 可将轴承内圈加热使其膨胀而松脱，加热前，用湿布包好转轴，防止热量扩散，用100℃左右的机油淋浇在轴承的内圈上， 趁热将轴承拆卸。

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图2-3 搁在圆筒上拆卸电动机滚动轴承

(5) 轴承在端盖内的拆卸。在拆卸时若遇轴承留在轴承内室时，则把端盖止口面向下，平稳地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圆敲打金属棒， 将轴承敲出， 如图10-15所示。

图2-4 电动机端盖内轴承的拆卸

3．

轴承拆卸后，用汽油或煤油洗净油污，再用布擦干或用压缩空气吹干；若加工平面滚道内有锈迹，可用00号砂纸擦净， 再放入汽油中洗净；若有较深的裂纹，应更换新轴承；新轴承应放入70℃～80℃的变压器油中，加热约5 min，去掉全部防锈油脂，取出滴干，放在汽油中洗净， 再用压缩空气吹干。

轴承清洗干燥后，按规定加入新的润滑脂，要求润滑脂洁净， 无杂质和水分，加入轴承时应防止外界的灰尘、水和铁屑等异物落入。同时，要求填装均匀，不应完全装满，两极电机装满1/3～1/2空腔容积，两极以上电机装满2/3空腔容积， 轴承两侧的轴承盖内的润滑脂一般为盖内容积的1/3~1/2左右。 常用各种润滑脂的使用场合见表10-10。

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表10-10 常用各种润滑脂的使用场合

4．轴承的安装

轴承清洗及加入润滑脂后，可进行运行安装，轴承安装即将轴承套到轴径上，套入前应将轴径部分擦干净，并把清洗及加润滑脂的轴承套上，具体套法有冷套和热套两种，方法如下：

(1) 冷套法。把轴承套在轴上，对准轴颈，用一段铁管的一端顶在轴承内圈上，用铁锤缓慢敲入。 最好用压力机将轴承压入。

(2) 热套法。轴承可放在变压器油中加热， 温度为20～100℃， 加热20～40 min。加热时，轴承应放在网孔架上， 不与箱底或箱壁接触，油面淹没轴承，油应能对流，使轴承加热均匀，热套时，要趁热迅速把轴承一直推到位。注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火。如果套不进去应检查原因。如无外因，可用套筒顶住内圆以手锤轻轻地敲入，轴承套好后用压缩空气吹去轴承内的变压器油。

五、 问题：

1、描述定子及转子的结构？

2、电机如何选型？

3、通过拆卸电机，自己学会了哪些东西？

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实训二 低压电器元件的结构、原理和接线

一、实训目的

认识常用电器元件，熟悉常用电器元件的结构、原理。会对常用电器元件选型。知道常用电器的接线与用途。

二、实训仪器及设备：

1、变压器、

2、低压开关：刀开关、组合开关、空气断路器 3、熔断器

4、接触器：交流接触器、直流接触器

5、继电器：电流继电器、电压继电器、中间继电器、热继电器、时间继电器、速度继电器、过流继电器

6、主令电器：按钮、位置开关、万能转开关、主令控制器、凸轮控制器、电锁 7、编码器 8、变频器 9、PLC 10、电阻器 11、集电器 12、限位开关 13、电铃 14、超载限制器

三、对上述电器元件拆卸、组装：

1、准备

⑴、准备各种工具：钳子、螺丝刀、扳手等 ⑵、拆卸前作好记录，拍照片 2、拆卸

3、拆卸安全：防止挤手、夹手 4、注意整定电流或延时的调整

四、问题：

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1、接触器的工作原理原理？

2、热继电的的用途？如何选择？其电气图符号是什么？

3、PLC程序有几种？各是什么？其程序如何上传？

4、若需要对空气开关进行监控，以便了解其工作状态及发现该元件损坏了没有，此时如何实现？

5、主、辅触电的作用？常开常闭的用途？辅助触点不够用时怎么办？

五、拓展：

1、同样的开关、接触器种类也很多，不能因为外形改变，而不认识它。 2、延伸电气方面的电线、电缆、接线端子。

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实训三 万用表、兆欧表的使用方法 及三相异步电动机绕组的首尾端的判别

一、 实验目的

掌握三相异步电动机绕组首尾端的判别方法，从而保证三相异步电动机接线正确，避免其空载电流严重不平衡，转速低， 产生噪声、 振动和损坏电动机。

二、

(1) 万用表一块。 (2) 兆欧表一块。 (2) (3) (4) (5) (6) 电流表(7) (8) 导线、

三、 实验内容和方法

1. 万用表/

(1) 首先用万用表查出每相绕组的两个端头。 将万用表的选择开关拧在电阻挡上。将三相绕组的6个引出线端中的任一个端头与万用表的某一端接上，然后将万用表的另一端分别测试剩下的绕组的5个端头，如果测出某两个端头电阻最小， 则认为这个端头与万用表另一端头的绕组端是一相绕组的两个端头。 同理，可确定三相绕组中其余

上面测试方法也可用灯泡或绝缘电阻表检查，灯亮或绝缘电阻表指示为零，则表示这两个端头是一相绕组的两个端头。

(2) 查找每相绕组的首尾端。 按图10-5接线， 首先在某一相绕组串入干电池（3 V左右）和开关S，另外一相绕组接入毫伏表或万用表的毫安挡。 合上开关S瞬间，毫伏表的指针应指向正方向，大于零，否则要将毫伏表的两个表笔调换一下， 使表针指向正方向为止，这时电池的“+”极与毫伏表头的“-”极所接绕组端为两相绕组的同名端，

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即为两相绕组的头或同是两相绕组的尾。按上述办法，再试其余相，便可找出三相绕组的头尾端。

图10-5 用万用表/毫伏表法判断电动机绕组的首尾端

2. 用指南针检查每个线圈是否接反

检查极相组或单独线圈是否接反的方法是先将三相组连接线拆开，在某一相内接入6 V左右的干电池或蓄电池，然后用指南针沿定子铁心内圆周缓慢移动，观察每个极相组的磁极的极性。正常时的规律是每经过一个极相组（或叫线圈组）磁极极性变化一次，也就是指南针按N、S、N、S……变化。如果不是按这个规律变化，比如指南针表示N、S、N、N……则说明第四个极相组接反了，应该是S,指南针反应出N。

为了进一步查找第四个极相组中到底是哪个线圈接反还是整个极相组接反了，再用指南针细心检查，当出现在此极相组内某一线圈处指南针摇摆不定的情况，则表明这个线圈接反了。一般极相组数大于1（q>1），当q=1时，则说明极相组接反了，意味着这个线圈接反了。

3. 电压表/电流表法判定定子绕组的首末端

先用万用表测出各项绕组的两个线端， 然后将其中的任意两相绕组串联，如图10-6

将调压器调压旋钮退至零位，合上绿色“闭合”按钮开关， 接通交流电源并调节，在绕组端施以单项低电压U=80～100 V， 注意电流不可超过额定值，测出第三相绕组的电压。如测得的电压有一定读数，则表示两相绕组的连接为末端与首端相连；如测得的电压近似为零，则表明这两相绕组为末端与末端（或首端与首端）相连。用同样的方法测出第三相绕组的首末端。

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图10-6用电压表/电流表法判定电动机绕组的首末端

四、问题：

1、电阻测量是串接还是并接？电压测量是串接还是并接？电流测量是串接还是并

接？

2、电机的三相平衡指的是啥？若不平衡会出现啥情况？

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3、采用2块万用表能检测电机的首尾断不能？原因？

五、拓展：

1、万用表的使用方法。2、兆欧表的使用方法。

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实验四 基本控制线路的接线练习

一、

(1) 掌握电机点动控制 (2) 掌握电动机正反转控制

(3）了解三相鼠笼电动机的 Y-△启动的工作原理。

(4) 加深空断路器、接触器、按钮、变压器等电器原件的结构及用法。 （5）了解自锁、互锁、联锁控制的含义 二、

(1) 电动机 Y-801-4，0.55 kW, 1(2) 自动断路器 DZ5-20/330， 1(3) 熔断器 RL1-15，熔体5 A, 5套(4) 按钮 LA4-2H，2

(5) 交流接触器 CJ10-10，380 V/10 A, 2(6) 时间继电器 JS7-1A，380 V/5 A, 1(7) 电工工具 1(8) 万用表 1

(9) 兆欧表、 钳型电流表 各1(10) 导线 若干。 三、 1、

1.1． 控制线路

电动机的手动控制电线如图4-1所示。

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图4-1 电动机的手动控制线路

1.2．

当启动时，只需把塑壳开关QS或转换开关SA合上，使电动机M接通电源，则启动运转。停车时，也只需把塑壳开关QS或转换开关SA断开，切断电动机的电源，电动机便停转。使用这种控制方法很不方便也不安全，操作劳动强度大，还不能进行自动控制， 因此常采用按钮、接触器等来控制电动机的工作。 2、 点动正转控制线路 2.1． 控制电路

电动机的点动控制线路如图4-2所示。

图4-2 电动机的点动控制线路

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(a) 实物示意图； (b) 原理图

2.2．

按一下按钮SB，电动机就转一下，只要松开按钮，电动机就停止， 实现这种动作的控制线路就叫点动控制。 3、相异步电动机的正、

许多生产机械往往要求运动部件可以向两个方向运动， 如机床工作台的前进与后退，主轴的正转与反转，起重机的上升与下降，等等，这就要求电动机能正、反转双向运动来实现。 有电机原理可知，若改变电动机电源的相序就会实现改变电动机旋转方向。现介绍几种常用的正反转控制线路。

3.1． 接触器连锁控制电动机正、 反转线路 (1) 控制线路：

接触器连锁正、 反转控制电路如图4-3所示。

图4-3 接触器连锁正、 反转控制电路

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(2) 正转控制：

如图4-3所示，先合上电源开关QS，按下正转启动按钮SB2, 接触器KM1线圈得电，其主触点闭合, 电机正转，同时其辅助常开触点闭合, 保证电机连续运转，其辅助常闭触点断开使接触器KM2线圈不能得电，实现电器互锁。若需电机停转， 则按下停止按钮SB1即可。

(3) 反转控制: 如图4-3所示，先合上电源开关QS， 按下反转启动按钮SB3, 接触器KM2线圈得电，其主触点闭合电机反转，同时其辅助常开触点闭合保证电机连续运转， 其辅助常闭触点断开使接触器KM1线圈不能得电，实现电器互锁。 若需电机停转，则按下停止按钮SB1即可。 这种接触器连锁正、反转控制线路也存在一个缺点，如需要电动机从一个旋转方向改变到另一个旋转方向时，必须首先按下停止按钮，这对于频繁改变运转方向的电动机来说是不方便的。在实际中为了提高生产效率，尽量缩短辅助时间，达到不按停止按钮就能直接由一种转向改变为另一种转向，又能防上电源线间短路的目的，故可采用按钮机械连锁和接触器电气连锁实现电机的不停电正、反转控制。 3.2． 按钮、 接触器双重互锁的正、 (1) 控制电路：

按钮、 接触器双重互锁正、 反转控制电路如图4-4所示。

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图4-4 双重互锁正、 反转控制电路

(2) 电路原理：

其动作原理与按钮互锁正、反转控制线路相似，只是增加了一种电气连锁(即接触器连锁)而已。电动机可由正转运行直接到反转运行操作，也可由反转直接到正转运行操作， 不必按停止按钮SB3。线路原理读者可自行分析，当前工厂中常用的Z35型摇臂钻床立柱松紧电动机的电气控制线路和X62W万能铣床的主轴反接控制均采用这种双重互锁的控制线路。 4、 4.1．

(1) 控制电路：位置开关头串联在接触器线圈电路中， 就可以达到位置和行程控制的目的。 (2) 工作原理：

如图4-5所示，先合上开关QS，按下前行按钮SB1，接触器KM1线圈通电动作，电动机正转启动向前运行，同时其辅助常闭触点断开，按向后

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按钮SB2不起作用；当行车运行到终端位置时，由于行车上的挡铁块碰撞位置开关SQ1，使SQ1的常闭触头断开，接触器KM1线圈断电释放， 电动机断电， 行车则停止运行。此时，即使再按下前行启动按钮SQ1，接触器KM1的线圈也不会获电，保证了行车不会越过SQ1的位置。

图4-5 位置控制线路

当按下后行按钮SB2时，接触器KM2线圈获电，KM2主触头闭合，电动机反转，行车向后运行，位置开关SQ1复位闭合。 当行车运行到另一终端位置时，位置开关SQ2的常闭触头被撞开， 切断电源， 行车停止运行。 4.2．

(1) 控制电路：

有些生产机械如铣床，要求工作在一定距离内能自动往返，以便对工件连续加工。这就需要电气控制线路能对电动机实现自动转换正、 反转控制。 工作台自动往返控制线路如4－6图所示。

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图4-6 自动往返限制控制线路

(2) 工作原理：先合上开关QS。为了使电动机的正、反控制与工作台的左、右运动相配合，在控制线路中设置四个位置开关SQ1，SQ2，SQ3，SQ4，其中SQ1、SQ2是自动往返位置开关， SQ3、SQ4是行程极限保护开关。 按下启动按钮SB1,接触器KM1线圈获电动作，电动机正转启动，通过机械传动装置拖动工作台向左运动，当工作台运动到一定位置时挡铁1碰撞位置开关SQ1，使SQ1常闭触头SQ1-1断开， 接触器KM1线圈断电释放， 电动机断电停转。 与此同时位置开关SQ1的常开触头SQ1-2闭合，使接触器KM2获电动作，使电动机反转， 拖动工作台向右运动。 同时位置开关SQ1复原，为下次正转作准备。由于这时接触器KM2的常开辅助触头已经闭合自锁， 因此电动机连续拖动工作台向右运动。当工作台向右运动到一定位置时，挡铁2碰撞位置开关SQ2，使常闭触头SQ2-1断开，接触器KM2线圈断电释放，电动机停转，与此同时位置开关SQ2的常开触头SB2-2闭合， 使接触器KM1线圈再次获电动作，电动机又开始正转。 如此循环往复，使工作台在预定的行程内自动往返。若需工作台停止运动，按下按钮SB3即

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可。图10-21中位置开关SQ3和SQ4安装在工作台往返运动的极限位置上，起终端保护作用， 以防位置开关SQ1和SQ2一旦失灵，SQ3和SQ4将切断接触器线圈电源，使工作台电机断电停转， 工作台停止运动。 四、

(1) 自锁、互锁、联锁的定义是啥？其各自的用途？绘制其各自的电路图。

五、拓展：

1、行程开关控制的电机正反转控制线路及多地控制线路。

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实训五 三相异步电动机Y-△降压启动控制线路

一、

(1) 掌握Y-△启动的工作原理。

(2) 了解时间继电器的结构、 工作原理及使用方法。

(3) 掌握电动机Y-△启动控制线路的分析方法和安装方法。 二、

(1) 电动机 Y-801-4，0.55 kW, 1(2) 自动断路器 DZ5-20/330， 1(3) 熔断器 RL1-15，熔体5 A, 5(4) 按钮 LA4-2H，2

(5) 交流接触器 CJ10-10，380 V/10 A, 2(6) 时间继电器 JS7-1A，380 V/5 A, 1(7) 电工工具 1(8) 万用表 1

(9) 兆欧表、 钳型电流表 各1(10) 导线 若干。 三、

1. 实验线路

Y-△启动控制线路如图5-1所示。 2.

(1) 检查各电器元件的质量情况，了解其使用方法、结构及工作原理。 (2) 按图10-11接线， 经老师检查后， 合闸通电实验。

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(3) 按下启动按钮，用钳型电流表测量启动电流，观察电动机的启动情况（和全压直接启动相比）和旋转方向。

(4) 电动机运行稳定后， 按下停止按钮观察电动机停车情况。

图5-1 Y-△启动控制线路

四、

(1) 比较Y-△降压启动过程和全压直接启动时，启动电流、启动转矩的大小，并说明其原因。

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(2) 除减压启动方法外，三相鼠笼异步电动机的启动还有哪些方法？并简述各自的优缺点。

五、拓展：

1、三相绕线式电动机的启动方法？

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实训六 电动葫芦电气控制箱接线与调试

一、

(1) 继续学习三相鼠笼电动机的控制线路。 (2) 掌握电动葫芦的电气控制电路。 (3) 会依据电机选择电器元件。 二、

(1) 电动葫芦控制箱, 3(2) 电动葫芦电机， 3(3) 电工工具 3套。 (4) 万用表 3(5) 兆欧表3(6) 导线 若干。 三、 实验内容及方法：

1. 了解电动葫芦的工作特点及控制要求，了解电动葫芦电机种类及大小：

电动葫芦有2台锥形制动三相异步电动机。分别用于起升机构和行走机构，其中起升电机3Kw,1450r/min；运行点击0.4Kw，1380r/min。 电动葫芦的动作有：上升、下降，向前、向后四个动作。即：要求起升和运行电机各自正反转。

电机的控制采用按钮形式，要求按钮按下去（接通）时，电机工作，按钮松开（弹起）电机断电。

为保证操作安全，按钮的控制电压不大于42v。

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电动葫芦的起升机构有起升限位安全保护。安全保护开关LX44-20在实训3已经熟悉。

2. 读懂电动葫芦电气图。

图 电动葫芦控制箱接线图

(2) 按照上述图，接葫芦控制箱电路图， 经老师检查后， 合闸通电实验。

(3) 按下启动按钮，观察电动机的启动情况和旋转方向。 四、

(1) 锥形制动电机的制动原理？

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（2）互锁是如何实现的？

五、拓展：

1、对MD葫芦，其起升增加了一个慢速电机，了解其工作原理？并说明此时起升限位开关如何实现保护功能？

2、电动葫芦控制箱的原理与接线图，要求掌握。

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实训七 变频器参数与PLC程序修改、调试上传下载

一、

（1）了解变频器工作原理。 （2）了解PLC原理。

（3）掌握一种变频器（西门子）的参数调整。

（4）掌握一种plc（三菱）的程序上传、下载方法，并修改程序。

二、

（1）实验室控制屏1套、起重机控制箱1台（内装三菱PLC）

（2）控制屏上有西门子变频器1台、制动电阻、主令控制器及空气断路器、接触器等若干

(3) 电工工具 3套。 (4) 万用表 3(5) 兆欧表3(6) 导线 若干。

三、 实验内容及方法：

1. 了解变频器的工作原理，交—直—交，输入正弦波，输出矩形波。 2、变频器上电，操作变频器面板调整变频器参数演示。学生尝试调试变频器参数。

3. 将PLC程序备份。演示程序下载、修改、上传。并将修改过的程序进行运行，演示程序修改后与原来的区别。 4. 熟悉实验室控制屏的接线图。会装实验室控制屏。

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图 变频器控制电机接线图

(2) 按照变频器参数修改后的结果， 经老师检查后， 合闸通电实验。 (3) 操作主令开关，观察电动机的启动情况和旋转方向。 四、

(1) 变频器如何选择？

（2）PLC选择注意事项有哪些？

五、拓展：

1、变频器一定要和制动电阻配合使用吗？

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实训八 桥式起重机电气设计与调试

一、

（1）了解起重机小车工作原理。

（2）掌握起重机绕线电机控制原理，并会绘制起重机电气控制电路图。

（3）掌握起重机采用变频控制的原理，并会绘制起重机电气控制电路图。会调整变频器的参数。

（4）深化plc（三菱）的程序上传、下载方法，并依据起重机工作特点，编制PLC程序。

二、

（1）实验室起重机控制箱2台 （2）实验室5t起重机小车2台 (3) 操作机构（主令控制器）2套 (4) 相应电阻器2套 (5) 电工工具 3套。 (6) 万用表 3(7) 兆欧表3(8) 导线 若干。

三、 实验内容及方法：

1. 了解实验室5t起重机小车的工作原理。

2、学习GB/T3811《起重机设计规范》、GB/T6067《起重机安全规程》之要求，熟悉起重机必须的安全保护装置。

（现在实验室小车的安全保护装置有：小车行程限位保护、起升限位保护、超载保护）

3、会修改变频器参数：一档15Hz、二档35Hz、三档50Hz。变频器选用矢量控制模式。

4、PLC依据保护功能，对PLC编程。

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5、绘制该控制箱的原理图与接线图。 6、并依据图纸接线。

图 变频器控制电机接线图

(2) 接线后， 经老师检查后， 合闸通电实验。 (3) 操作主令开关，观察电动机的启动情况和旋转方向。

四、

(1) 绕线电机串电阻调速的原理？

（2）学号单号绘制实验室绕线电机的电气图？均编制各自对应的程序。

双号绘制实验室变频控制小车的电气图？均编制各自对应的程序。 五、拓展：

1、导线是如何选择的？ 2、制动电阻是如何选择的

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PLC PLC

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