现场设两人负责施工现场的原材料检验，不合格的产品拒绝使用于工程上。
现场设两名专职安全员负责安全工作，杜绝任何安全事故发生。
第四章 制作、检验
第一节 网架制作及检验
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
1.螺栓球
由45＃圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。
螺栓球的主要检测控制有：
1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。可用10倍放大镜表面检验。 1.2螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。 1.3允许偏差项目的检查
允许偏项次 项 目 差 +2.0 D≤120 -1.0 1 球毛坯直径 +3.0 D＞120 -1.5 用卡钳、游标尺检查 检 验 方 法 D≤120 2 球的圆度 D＞120 3 螺栓球螺孔端与球心距 同一轴线上两D≤120 4 螺孔端面平行D＞120 度 +1.5 -2.5 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺±0.20 检查 ±0.20 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检5 相邻两螺孔轴线夹角 螺孔端面与轴线的垂直6 度 2.杆件
杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）→除锈→涂装，杆件的主要检验控制有：
2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2％。 2.3焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1％，且不得少于2根。
2.4除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。 2.5允许偏差项目的检验
0.5％r 用百分数 ±30ˊ 查 2. 6长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。
杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5％。 2.7杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。 3．封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：
3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10％数量抽查。
3.2允许偏差项目的检验 项项 目 次 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 -0.2 用百分表、V型块检3 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同4 轴度 5 锥头壁厚 6 套筒内孔与外接圆同轴度 ±0.5 ±1 表、测量芯棒检查 ±0.5 查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分±0.3 查 用百分表、V型块检（mm） ±0.5 +0.5 用游标卡尺检查 允许偏差 检验方法 7 套筒长度 8 套筒两端与轴线垂直度 9 套筒两端的平行度 ±0.5 用游标尺检查 0.5％r 用游标卡尺、百分±0.1 表、测量芯棒检查 3.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。
4.支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
4.1钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
4.2与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。
4.3底座支托板的平整度应不大于3mm。
4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于±20ˊ。
4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于±5mm.
第五章 质量保证措施
我公司确定的本工程质量目标是合格。为了使这一目标得到实现，本公司首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，
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