4.1市场分析及预测
由于国家环保政策的推出，废除了很多的老窑，降低了产量，可随着国家提出扩大内需，加大基础设施建设，对石灰的需求量不断增加，导致石灰价格上涨，因此，石灰的未来市场一片大好！ 第五章 产品和项目建设方案 5.1产品方案
此项目采用新型节能环保石灰窑设备，符合国家环保标准，有很多的成功案例，节能环保，性能稳定可靠！ 5.2项目规模
此项目总投资400万，初步硬件设施投资**万，年产6万吨以上。建成后解决周边的石灰供应缺口，同时也能解决附近的**人的就业问题。
5.3项目技术实施方案及工艺流程
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为：CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
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第六章 环境保护与劳动安全 6.1环境保护
本项目采用建设新型环保节能石灰窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家和云南的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。
6.2劳动保护与安全技术措施
根据以上有关规定、规范和规程，充分贯彻了国家“安全第一、预防为主”的方针，采取了防火、防爆、防机械伤害、防雷、防尘、防毒、防热辐射、防噪声等一系列劳动安全卫生的防范措施，从而使劳动安全和工业卫生的水平与大型化、现代化的生产工艺水平相适应，在严格执行操作规程并正常生产条件下，可以保障生产安全和工人的身体健康。
根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有： 1） 火灾、爆炸隐患
存在火灾、爆炸的危险场所：主控室、配电室、电缆沟以及燃气泄漏。 2） 设备事故
竖窑车间设备主要有风机、卷扬机、导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。
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3） 机械伤害和人体坠落事故
裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。
1）防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快速切断阀。气源装置、紧急停车装置、主控室、电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。
2）防设备事故、机械伤害和人体坠落
所有传动设备的传动件设保护罩；振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故；皮带机都有拉绳开关及现场警铃；竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。 3） 防静电
竖窑及烟囱、燃气管网等高大建筑物按《建筑防雷设计规范》中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。 6.3绿化
本工程绿化，在有空闲散地种植适合本地区的树木草坪等。 第七章 节能 7.1执行标准与规定
工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳
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酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.7吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。 此项目建成后，可节能30%左右！
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。
第八章 工程项目经济可行性分析 8.1工程投资估价表
表4 日产200吨活性石灰的石灰窑及配套设施
投资额 序号 1 2
82经济效益测算
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占总投资比例 备注 （%） 以实际为准 名称 （万元） 固定资产投资 流动资金 总计
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