(5) 端部接点处理： 根据铝合金方板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。
3、
A. 操作工艺
工艺流程：
清理基层 → 验收石材 → 搭设脚手架 → 钻孔踢槽 → 放镀锌铅丝 → 绑扎钢筋网 → 试拼 → 弹线 → 安装固定 → 灌浆 → 擦缝 → 清理墙面 → 抛光上蜡 (1) 清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。
(2) 验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。
(3) 搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
(4) 钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。
(5) 放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
(6) 绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。
(7) 试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。
(8) 弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50-70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
(9) 安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。
(10) 灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每
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墙面石材铺贴施工工艺
层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50-80mm。
(11) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
(12) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。
(13) 抛光上蜡：为保证石材光泽不受影响，达到美观的效果，宜重新抛光上蜡。 B. 质量标准 a. 保证项目
(1) 饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。
(2) 面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈处理。 b. 基本项目
(1) 表面：清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。
(2) 接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。
(3) 套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
(4) 坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。 c. 允许偏差项目
石材饰面允许偏差项目及检验方法见下表
石材饰面允许偏差项目及检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 室内 立面垂直 室外 允许偏差项目 2 3 1 2 2 2 0.3 0.3 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 尺量检查 检验方法 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 C. 成品保护
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(1) 科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(2) 及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
(3) 拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。
(4) 装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施；其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。
(5) 严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。
(6) 装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。 D. 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 a. 应注意的质量问题
(1) 避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。
(2) 灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。
(3) 接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。
(4) 保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。
(5) 变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。
4、 墙面瓷砖铺贴施工工艺
A. 施工程序：
基层处理 → 墙面批砂浆找平 → 弹线分块 → 贴瓷片 → 勾缝 B. 施工方法：
(1) 基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润； (2) 批水泥砂浆找平：基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。底子灰抹后，一般要养护1-2d方可镶贴玻化砖；
(3) 划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；
(4) 弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐
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平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。
(5) 做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。
(6) 面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1 ： 0.2 ： 2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
(7) 勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。
(8) 养护：面砖镶贴完后注意养护。
(9) 最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。 C. 质量标准 a. 保证项目
(1) .材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 (2) 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。 b. 基本项目
(1) 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。 (2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
(3) 整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。 c. 允许偏差项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差(mm) 2 2 2 2 2 0.5 0.5 检验方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 用尺检查
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