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1.7 系统功能
1) 自动监测瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道工况
流量、管道CO等管道参数；
2) 根据以上管道参数自动计算出管道标况混合流量和标况纯流量； 3) 自动统计出管道标况混合流量和管道标况纯流量的年、月、日、分累计
量；
4) 自动监测瓦斯抽放系统中抽放泵轴温、电机轴温度、抽放泵开停、阀门
工作状态、冷却塔开停、水泵开停、防爆安全装置压差等工况参数； 5) 自动监测真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温供
水参数；
6) 以上各监测参数和累计量等在监控柜和上位机实时显示；
7) 对系统的控制，提供无源的控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间
是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要；
8) 系统控制方式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动、检修等控
制模式；
9) 在自动模式下，当监控系统接收到启动、停止或者切换等信号时，可以
根据工艺流程按顺序自动启动、自动停止或者切换抽放泵和相应设备（电动阀、冷却塔、水泵等）；
10) 在手动模式下，可以对系统中各设备实施分步操作，但是各环节之间存
在先后顺序的闭锁；
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11) 在检修模式下，可以对系统中各设备实施分别操作，各环节之间将不存
在先后顺序的闭锁；
12) 可以在上位操作计算机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的集中监控； 13) 系统具有自诊断和故障保护控制功能，当系统检测到瓦斯抽放站发生异
常状态时，可以根据故障状态的差异，对瓦斯抽放站内被控设备发出控制指令，同时发出声光报警信号，并可以从抽放站和上位机上查询故障发生原因；
14) 当泵房环境泄漏瓦斯浓度超限时，管道瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳浓
度过高时能发出声光报警，当瓦斯浓度超过断电值时，能发出声光报警同时对相关设备进行断电控制；
15) 具有抽放泵缺水保护功能，能发出声光报警并实行控制； 16) 对其它参数如泵轴温、水温等也可设置超限报警功能；
17) 系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示,并形成相应的
历史统计数据, 存储日、旬、月报表，系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印；
18) 系统表格丰富,格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式，以
满足各监测管理数据报表的形成输出。实时监视画面，可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键，弹出快捷菜单，快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。
19) 在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能；
20) 上位机软件具有WEB发布功能和数据上传功能，在全矿局域网上任何
一台计算机上，只要具备相应的权限（密码保护），即可以浏览瓦斯
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抽放系统的运行情况；
21) 系统可通过高速工业以太网将数据实时连接到调度中心；
22) 当交流断电时，系统可连续供电2小时以上，保证在停电情况下系统监
测数据不丢失；
23) 系统留有20%的I/O接口点数备用。
1.8 系统优势
系统在管道瓦斯浓度、流量这两个关键参数检测上，采取与国外先进技术相同的途径，设备性能指标达到了国际先进水平，很好地解决了国内煤矿生产企业长期以来瓦斯抽放过程中瓦斯浓度、流量测量不准确的难题。
一）管道流量监测的优势
在瓦斯抽放监控领域，中煤科工集团重庆研究院走在了国内的前列。经过长时间的努力，在煤炭行业最先研发成功的V锥流量计，含管道温度、压力监测，一个传感器相当于3个传感器，自主研发的“V”锥流量传感器不仅具有精度高、压损小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清洁等特点，还在抗干扰、防雷击等方面采取了相应措施，与国外同类产品相比，更适合中国煤矿现场使用。具体比较见下表。
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多种流量计的综合性能比较
二）管道瓦斯浓度监测的优势
对于管道瓦斯浓度监测，我院在煤炭行业最先研发成功的管道红外甲烷浓度传感器，解决了一直困扰瓦斯抽放管道浓度监测领域的测量不准、稳定性差等诸多难题，其传感元件寿命长（5年），测量精度高，抗干扰能力强，适应性好等特点。其与管道热导瓦斯浓度传感器相比如下表所示：
名称 热导 测量 范围 0-100% 测量精度 低 工作稳 定性 短 使用 寿命 一般 抗干扰性 选择性差，易受背景气体影响 选择性好，不受背景气体影响 备注 影响测量准确性的因素较多且不易补偿 为保证长期工作稳定性，必须有压力、温度补偿措施和气体预处理措施 红外 0-100% 高 长 长 管道红外瓦斯浓度传感器与管道热导瓦斯浓度传感器性能比较
三）自动控制上的优势
系统对瓦斯抽放泵站采用全自动监控技术，为实现泵站无人值守提供了技术支撑。同时，系统能够根据设定值实现自动调节抽放负压、抽放浓度、抽放量等，保证抽放系统运行在最佳工作状态。系统能通过自动分析运行数据，实
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