YUE YANG HENG ZHONG MECHANICAL ENGINEERING TECHNOIOGY
岳阳恒忠机械工程技术有限公司
长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷装置
钢结构底漆返修
施工方案
编 制 人:__________ 审 核 人:__________ 审 批 人:__________
岳阳恒忠机械工程技术有限公司
2014年1月15日
1.工程概况
1. 1概述
我公司制作的钢结构由于原材料喷砂除锈存在一些问题，导致产品现场安装后，部分型钢腹板部位出现返绣现象。对工程质量产生一定影响。业主责成我公司按钢结构制作规范按期整改到位。
1. 2具体施工范围
本次返工钢结构包括：构架2、构架4、构架6、构架7已安装部分框架。
2. 编制依据
2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008
2.2石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011 2.3石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011 2.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003
3.施工条件
3.1 机械设备准备齐全并到位。
3.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 3.3 管理人员到位。
3.4 安全及技术交底进行完毕。 3.5 材料到位并检查合格。
4.人员安排
4.1组织机构网络图
防腐技术员（1人）
防腐经理（1人） 防腐班班长（1人） 防腐安全员（1人） 除锈组（4人）
刷漆组（4人） 5、劳动力安排 16 管理人员 架子工 除锈工 油漆工 合计 4 2 4 4 14 17 4 2 4 4 14 18 4 2 4 4 14 19 4 2 4 4 14 2014年1月 20 4 2 4 4 14 21 4 2 4 4 14 22 4 2 4 4 14 23 4 2 4 4 14 24 4 2 4 4 14 25 4 2 4 4 14
6、施工工艺流程：
施工的准备-------金属构件除锈、清理------底漆涂刷-------工程验收 6.1施工方法
6.1.1施工的准备和要求 电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求： 类别 施 工 机 具 安全 设施 名称 磨光机 湿度计 油漆刷 电动搅拌器 移动脚手架 安全网 安全帽 安全带 型号规格 Ф125 数量 单位 4 2 40 4 2 100 12 12 台 把 把 台 台 M2 个 个 用途 钢结构表面处理 测施工环境湿度 油漆施工 搅拌油漆 网架施工用 安全防护 安全防护 高空作业安全防护 6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标
志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1) 手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面处理
2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工
具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著
时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶
剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项 6.2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。 6.2.2油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式：1) 刷涂 2) 喷涂。本次施工采用刷涂方式 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷或滚筒。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
6.3施工注意事项：
1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 5) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
6) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、
剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：
1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。 6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 工件油漆涂装质量控制图
手工及机械除锈 除锈后4小时内完成
W点 W点 除锈 涂刷底漆
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