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的孔深为17mm。
1. 工件材料;铸造锡青铜（ZcuSn10Pb5）金属模铸造 加工要求：和外圆要求同心，允许误差0.03mm之间 机床：钻床
刀具：高速钢钻头Φ10，,12扩孔刀。 2计算切削用量
1） 钻孔Φ10，Φ12，用Φ10的钻头，走刀长度100mm，切削深度30mm，
进给量0.2mm/r，切削速度0.51mm/s。
基本工时：Φ10 t=3x100/（0.2x195）=1.93min Φ12 t=3x112/（0.2x195）=1.93min
2） 用Φ30扩孔Φ31.5的内表面，根据《切削手册》进给量f=0.64mm/s，
切削速度v=0.193mm/s，切削深度是17mm和8mm，走刀长度是36mm，机床主轴转速为1000r/min。 3） 切削工时：t=t1+t2
=3x36x（17+8）/（0.64x1000） =4.21min
6轴瓦的机械加工工序卡及工艺附图
（附图见后页）
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工序内容 专用工具 备注 序号 工种 1 2 铸 车 离心浇注双金属毛坯 见金属材料学 此工序装配时进行 以外圆校正断面，按同层结合面找圆，车内外 圆及断面（保证同层厚度均匀〈±0.2全部留 余量1.5～2。 3 4 热处理 车 人工时效 以外圆校正断面，校正同层结合面，保证同层 厚度2均匀度。精车内圆留刮量0.1～0.15车外圆留余量0.5～0.6，车两断面尺寸与内圆垂直。 5 钳 划孔2Φ32及切开线（注意位置要求，保证等分） 6 铣 以断面定位，校正外圆母线，钻Φ10铣Φ32 按线等分开为6块。 7 钳 修毛刺，按图示方向在两断面打箭头，与专用专用芯轴 心轴配研并且刮内圆（25*25面积为6～8点） 精刮内圆（每25*25面积为18～22点。） 专用芯轴 8 磨 将瓦块装在专用偏心芯轴上（注意偏心方向） 顶住磨R至图纸要求。 9 钳 按主轴配研精刮内圆至要求。
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设计小结
通过这近十周的毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来机械加工的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。 毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我在校期间向学校所交的最后一份综和性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。
毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个
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结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
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