冲压课程设计

凸模强度----压应力校核：

P孔????压??Amin校核公式为

式中

P孔——冲孔冲裁力（N）；

Amin——凸模最小断面积（mm2）；

???压??——凸模材料的许用应力（Mpa）。

222A??R?3.14?15?706.6mmmin凸模最小断面积

???=1000~1600?Mpa,取???压??=1200Mpa凸模材料使用Cr12，查《冲压手册》，?压??Amin??R2?3.14?152?706.6mm2

P孔191037.6??270.M36pa??压????A706.6min因此 ，凸模强度满足要求。

3.6其他零部件的设计 3.6.1定位装置

零件采用手工送料的方式，由于冲孔工序在整个设计过程的最后一步，凹模轮廓大致为零件形状，因此零件的定位由凹模从内撑住零件定位。

凹模的定位则通过圆柱销定位。圆柱销查手册，选取标准件如下：

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3.6.2导向装置

导向零件有许多，如用导板导向则在模具上安装不便，而且阻挡操作者的视线，所以不采用；若用钢珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂；针对这次加工产品精度不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，另可降低成本。 3.6.3模柄的选择

模柄的选择需要根据压力机模柄孔的大小进行选择，由前可知，模柄孔尺寸为：?50?70，查《中国模具设计大典》表22.7-38，选择模柄如图3.6.3所示。

3.6.3选取模架

本模具选用适合于单个半成品件冲裁的中间导柱标准模架。这种模架的导柱安装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具偏斜，并且便于在卸料板上安装导套。定位板对冲压件起定位作用。弹性卸料板上有与凸模相配合的导向孔，并在卸料板两侧装有两导套与导柱配合，因此该卸料板除了有卸料作用外，在冲孔时还起到压件和对凸模的保护作用。冲出的废料可通过凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

由前凹模尺寸的计算可知，粗略得出凹模的周界尺寸：L?B=220?120mm 因此选择：上模座 250?125?40 GB/T 2855.9

下模座 250?125?45 GB/T 2855.10

闭合高度最小160mm,最大200mm 导柱 28?150 GB/T 2861.1 导套 28?100?38 GB/T 2861.6

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3.7模具总体设计

模具装配图组成：1.上模座 2.卸料螺钉 3.垫板 4.凸模固定板 5.模柄 6.内六角螺钉M20×45 7.下模座 8.导柱 9.导套 10.内六角螺钉M10×80 11.凸模 12.卸料板13.圆柱销 14.凹模

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总结

通过这次的课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高了学生的独立工作能力，巩固了冲压课程所学的内容，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤。作为成型专业大三的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义的，在已经经历的大学学习中，我们大多数接触的是专业基础课，在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，冲压工艺课程设计为我们提供了良好的实践平台。同时在设计过程中，体现出了自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，从中发现了自己平时学习的不足和薄弱环节，从而能够加以弥补。

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参考文献

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[6] 中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典—冲压模具设计.机械工业出版社，2002.10

[7]马正元.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社.2011.2

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