安装立管时注意事项： ① 调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。 ②立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。 ③立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处。 ④管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格的防水措施。 塑料管道的最大支撑间距见下表： 公称直径 12 14 16 18 20 25 32 40 （毫米） 支架最大间距（m） 0.5 0.立管 6 水 平 管 冷0.4 0.水4 管 热0.2 0.水2 管 7 0.5 0.25 9 0.5 0.6 0.3 0.3 0 0.7 0.35 1 0.8 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 0.0.8 0.1.1.1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 50 63 75 90 110 金属管道的最大支撑间距（m） 公称直径15 （DN） 无缝钢管22规格（Φ××壁厚） 13 20 25 32 40 50 65 80 10121520250 0 5 0 0 27323845×57×76×80×10813315921273×××3.5 3.5 3.5 3.5 ×4 ×4 ×5 9×7 3 3 3 ×5 喷头与梁、通风管道的距离（m） 喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂直距离b 喷头与梁、通风管道的水标准喷头 0 0.06 0.14 0.24 0.35 0.45 ＞0.45 （5）、管道压力试验 管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。 （6）、管道冲洗 给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。检验符合国家应用水标准后方可移交使用。 九、防水工程 （一）屋面防水 屋面防水施工方法 1.找平层施工 作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，孔洞已补好，屋面的女儿墙、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。 操作工艺： 清理基层：将砂子、灰尘、油污等清除干净，表面光滑者凿毛,底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。（随刷随铺砂浆）。 按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2米压尺压其它喷头 0 0.04 0.14 0.25 0.38 0.55 ＞0.55 平距离a a＜0.3 0.3≤a＜0.6 0.6≤a＜0.9 0.9≤a＜0.12 1.2≤a＜1.5 1.5≤a＜1.8 a＝1.8 平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 找平层与突出屋面结构或构筑物（如女儿墙、内筒外墙、烟囱、设备基础等）连接转角处均做成圆弧，其半径为50～100mm。 各防水层及保护层表面的找平层必须设分格缝，分格缝间距为6×6m，沿屋面纵横两个方向均设，并优先设在屋面的转角处。分格缝宽30mm，并用聚氨酯防水油膏嵌填密实。 2.防水层施工 检查基层含水率：将1平方米大小的卷材平坦无皱折的平放（干铺）在找平层上，静置3—4小时后掀起观察，在找平层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺设。 基层处理剂的施工：涂刷时应满布均匀，覆盖完全，不得有漏刷部位。 防水层中附加层采用防水卷材，其铺贴方向垂直于排水坡度方向，长边搭接宽度≥50mm，短边搭接宽度≥70mm。 为加强节点的防水，在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹，然后大面积平面涂刷。涂膜不得有流淌、堆积现象。 3.屋面细部防水构造处理 在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示。 （二）涂膜防水 1、施工工艺 基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验。 2、涂刷防水涂膜注意事项； （1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直。 （2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm。 （3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡。 （4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工。 （5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面。 （6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右。 （7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 3、施工中如遇下列问题要及时处理： （1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释。 （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%。 （3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。 第二章 安全、文明施工、工地消防的管理及措施： 建立以项目经理为组长，安全员为副组长，各施工段专职安全员组成的现场安全领导小组，负责施工现场的安全及文明生产的管理、监督和协调工作。执行各项安全生产规章制度，对违反安全生产操作规程和发现不合格因素及时予以纠正，并组织好现场施工人员的安全教育和地契施工现场安全例会。 各施工段项目经理部应做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场的人员都必须进行安全培训和教育。安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周进行不少于的安全自检活动。 落实安全生产责任制，及安全生产奖罚制度，施工安全工程由项目经理负责，各工种安全工作由班组长负责，未经安全生产教育的施工作业人员不准上岗作业。 严禁酒后上岗，特殊工种要持证上岗，严禁非专业人员上岗。机械、电气设备应严格按程序进行操作，严禁盲目野蛮作业。 认真贯彻落实国家关于建筑安全施工及发包方的有关规定，组织职工认真学习《浙江省文明施工安全标准化现场管理规定》、《建筑安装工人安全技术操作规程》以及本
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