新建兰州至重庆铁路兰渝项目1标2分部 钻孔桩作业指导书
粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低柱的承载力。为保证孔桩质量，钻孔完成后，用监理工程师批准的方法和仪器，对孔身、孔径、孔形、倾斜度进行检查，经检查合格后，迅速清孔。清孔采用抽浆法清孔，此方法较彻底迅速，适用于各种方法的钻孔，对大直径深孔可配合气举法清孔。应注意在清孔过程中，必须始终保持孔内原有水头高度。清孔后确保孔底沉渣厚度不大于设计规定，摩擦桩不应大于300mm,柱桩不应大于100mm.清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2%，相对密度为1.03～1.10，粘度为17～20s,胶体率大于98%，各项指标在钻孔的顶中底分别取样检验，以其平均值。经监理工程师检查签认后，即可进行下步工作。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 4.6、钢筋笼骨架的制作安装
4.6.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。
4.6.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位臵。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位臵。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位臵布臵好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
4.6.3钢筋骨架保护层的设臵方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过
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50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设臵密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布臵4个。
4.6.4骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
4.6.5骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
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骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位臵20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强箍筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±0.5d ±20 ±20 骨架长度1% 4.7、导管法灌注水下砼
砼灌注前，再次检查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次进行清理，大桥桩基均进行二次清孔，导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在法兰盘上，一端连接输风管接头，先灌入70%的水，然后再输入4Kpa的风压，滚动导管数次经过十五分钟不漏水为合格，导管内径30cm，法兰盘连接，底节长4m，其余节段为1m、2m，接头处设锥形护套，以防提升导管时钢筋笼挂
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起，导管下放的长度距孔底0.3-0.5m为宜。
砼灌注时严格按照施工配合比进行，初次拌制0.5m3砂浆，期稠度和规格与砼相同，出料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋深1m以上，灌注过程中，导管在任何时候都保持埋深大于2m，但小于6m，为保证质量及灌注顺利，砼塌落度控制在18-20cm，施工时，砼由搅拌站拌合，砼运输车运输，砼输送泵浇筑，吊车抽拔导管，灌注中随时测量砼面高度，随时做好记录，灌注的桩头比设计高0.5～1.0m，浇筑过程中将孔内溢出的泥浆引流至固定地点，待蒸发、晾干后运走处理防止污染周围环境。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
5、质量检验标准
在施工期间，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员核技术人员签名后作为施工档案，质量检验主要有以下项目：
5.1、桩位定位偏差不应超出50mm。
5.2、桩顶、桩底高程均不应低于设计值，桩底一般应超深100-200mm，桩顶应超过0.5m。
5.3、桩身垂直度每根桩施工时均应用水准仪及其它方法检查导向架和钻轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，通常垂直度误差不超过1%。
5.4、孔深，柱桩比设计深度超深不小于5cm,摩擦桩不小于设计规定。
5.5、孔内沉淀土厚度，摩擦桩不大于300mm,柱桩不大于100mmm。
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