一般在具有中等生产的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50%～80%的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%～20%。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
a. 能迅速而方便地装配新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
b. 能装夹一组具有相似性特征的工件； c. 能适用于精密加工的高精度机床夹具；
d. 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
e. 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
f. 提高机床夹具的标准化程度。 （2） 现代机床夹具的发展方向
随着科学技术的进步和市场需求的日益增长，要求产品更新换代的周期越来越短，因而缩短生产准备周期、提高产品质量和降低生产准备的成本等问题已显得十分突出。在现代制造业中，机床夹具如何适应上述发展的要求，是广大工艺设计人员值得注意的问题。根据今后各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面。
a. 功能柔性化
由于多品种、小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，机床夹具应能在一定范围内适用于不同的生产类型和不同的机床加工。
b. 传动高效化、自动化
为了减少夹紧的辅助时间和减轻工人的劳动强度，提高生产率，在现代机床夹具上普遍采用机械化和自动化的高效传动部件。
c. 制造的精密化
随着产品质量要求的不断提高，对夹具精度也提出了更高的要求，如定心夹具的定心精度目前可以达到微米级甚至亚微米级。
d. 旋转夹具的高速化
车削加工中为了获得高表面质量，对于有色金属材料切削速度要求高达
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1000m/min以上，对于黑色金属也要求超过600m/min，为了适应高速切削的需要，夹具必须采用特殊结构，自动进行夹紧力的检测和补偿，使动态夹紧力始终保持在所需的范围内。
e. 结构标准化、模块化
夹具标准化是生产专业化和柔性化的基础。模块化是在夹具的标准化和组合化的基础上发展起来的新型夹具。
f. 设计自动化
随着计算机辅助设计（CAD）的广泛应用，机床夹具的CAD技术也逐渐应用于生产。
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第2章 零件的分析
零件的生产加工类型对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型就是对企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。零件的生产类型又取决于零件的生产纲领来确定，零件的生产纲领主要是指包括备品与废品在内的计划期内产量。以年生产纲领为例，可按下式计算：
1?b%) 错误！未找到引用源。 N?Qn(1?a%)(（2.1）
式中: N——零件的年产量，件/年； Q——产品的年产量，台/年； n——每台产品中该零件的数量，件/台 a%——备品率，一般取2%～4%；
b%——废品率，一般取0.3%～0.7%。
本次设计的铣槽工序用的铣床夹具，产品的类型为轻型机械，年产量为5000台/年，根据实际生产的情况投产，备品率取3%，废品率取0.5%。由题意知Q=5000，n=1，a%=3%， b%=0.5%，代入公式（2.1）得：
N?Qn(1?a%)(1?b%))
=5000*（1+3%）*（1+0.5%）=5175.75（件/年）
根据计算结果，查表2.1生产类型与生产纲领的关系，可知零件的生产为大批生产。根据生产类型查《机械制造技术基础》【11】第184页各种生产类型的工艺特点。查得生产类型的工艺特点分别为加工对象：固定不变；毛坯特点：模锻件，精度高，余量小；机床设备：专用机床、自动机床及自动线；夹具：采用专用夹具、量具；生产率高生产成本低；操作工人操作技能要求一般。长期连续生产。
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表2.1 生产类型与生产纲领的关系
生产类型 重型机械 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 <5 5～100 100～300 300～1000 >1000
生产纲领（件/年） 中型机械 <10 10～200 200～500 500～5000 >5000 小型机械 <100 100～500 500～5000 5000～50000 >50000 工件的为套筒类零件，此零件为车床尾座套筒，它是车床的主要零件，其结构合理与否、质量好坏对加工过程、加工精度等有极大影响，其作用是轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。其外圆和箱体之间经常来回运动，其耐磨性要求较高。平键槽用来安装平键，起导向作用，Φ6孔为排气孔，Φ30孔安装手轮丝杠。
零件的材料为45钢锻造成型，经调质硬度在HRC28～32。具有良好的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。
夹具设计方法：夹具设计是在机械加工工艺过程制定之后，按照某一工序的具体要求进行。夹具设计是工艺装备设计的一部分，是保证质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施之一。其首先研究分析原始资料，明确设计任务；第二确定夹具的结构方案；第三绘制夹具总图；第四确定并标注有关尺寸及技术条件；第五绘制夹具零件图。
首先问题的提出：
本次设计的工艺内容：在实体上铣出两通槽，如图（2.1）所示。本工序选用的加工要求是：
?，?0.3槽宽为50 mm，槽深为270?0.5，两槽在圆周方向互为60?30角度，表面
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