装置性材料到货（进场）检查记录表
□顾客提供 □自供
工程名称： 材料名称及规格型号数量（同类同一生产厂家同一批次时，可只填一张表但应附清单）: 供应商 生产厂家 到货日期 检查日期 检查内容及结果登记 包装或外观: 型号规格数量核对: 合格证或试验报告: 缺损情况: 检查结果及处置: 检查人（签名）： 注: 本表适用于送电项目工程及变电工程；检查人(项目管理人员)按材料清册或成品材料计划等核对；项目部保存，竣工时作为内部归档资料。
附表F：
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变电设备现场开箱检查记录表
□顾客提供
□自供
生产厂家 箱号 出厂编号 工程名称： 设备到货日期： 年 月 日
设备名称 供应商 设备型号 检查内容及结果 包装检查： 型号核对： 出厂合格证： □有 □无 □其它： 出厂试验报告：□有 □无 □其它： 技术说明书：□有 □无 □其它： 图纸或资料：□有 □无 □其它： 设备外观： 专用工具： 备品备件： 缺损件登记： 检验后处置情况及签名： 开箱负责人及检验日期： 甲方代表（监理）： 注：同批次同型号同供应商同生产厂家的设备，开箱记录可填同一张表格；其它情况单独填本表；本表适用于设备（如断路器等）而非材料（如导线）类；填写时对□打钩或手写记录；项目部保存并在竣工后移交归档。
附表G：
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购入的同批次产品入库开箱抽检记录表
抽检编号：201 年 月 日，产品名称 产品型号
供应商或制造厂家 合同号 同批次数量 产品 标准 生产 日期 20 年 月 日 一、实物质量（部分产品，对应项打钩）检查结果 类 别 速 差 自 控 器 标准要求 1、各部件完整无缺失，无伤残破损，外观平滑，无毛刺和锋利边缘 2、用手将速差自控器的安全绳进行快速拉出，速差自控器应能有效自动并完全回收 3、钢丝绳速差器的钢丝应均匀绞合紧密，，不得有叠痕、突起、折断、压伤、锈蚀及错乱交叉等 1、永久标识和产品说明等标识清晰完整，帽壳、帽衬（帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带）、帽箍扣、下颏带等组件完好无缺失。 2帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹 3、帽衬与帽壳联接牢固，后箍、锁紧卡等开闭调节灵活，卡位牢固 1、商标、合格证和检验证等标识清晰完整，各部件完整无缺失、无伤残破损。 2、腰带体无灼伤、脆裂及霉变，表面不应有明显磨损及切口；护腰带接触腰的部分应垫有柔软材料，边缘圆滑无角。 3、织带折头连接应使用缝线，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺，缝线颜色与织带应有区分。 4、金属配件表面光洁，无裂纹、无严重锈蚀和目测可见的变形，配件边缘应呈圆弧形；金属环类零件不允许使用焊接，不应留有开口 5、金属挂钩等连接器应有保险装置，应在两个及以上明确的动作下才能打开，且操作灵活。钩体和钩舌的咬口必须完整，两者不得偏斜。各调节装置应灵活可靠 1、产品名称、标准号、制造厂名及厂址、生产日期（年、月）及有效期、总长度、产品作业类别（围第 18 页 共 19 页
检查结果 符合 不符合 安 全 帽 安 全 带 安
全 绳 杆作业、区域限制或坠落悬挂）、产品合格标志、法律法规要求标注的其他内容等永久标识清晰完整。 2、应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。所有部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。护套（如有）完整不应破损。 3、纤维绳式安全绳绳头无散丝。 1、产品合格标志、标准号、产品名称及型号规格、生产单位名称、生产日期及有效期限、正确使用方向的标志、最大允许连接绳长度等永久标识清晰完整。 2、自锁器各部件完整无缺失，本体及配件应无目测可见的凹凸痕迹。本体为金属材料时，无裂纹、变形及锈蚀等缺陷，所有铆接面应平整、无毛刺，金属表面镀层应均匀、光亮，不允许有起皮、变色等缺陷；本体为工程塑料时，表面应无气泡、开裂等缺陷。 3、自锁器上的导向轮应转动灵活，无卡阻、破损等缺陷。 4、自锁器整体不应采用铸造工艺制造 攀 登 自 锁 器 二、非上述产品、通用要求的检查结果 产品名称、检验标准（或相关规定）： 检验结论： 1、型号核对和永久性标识清晰完整 □ 符合 2、出厂合格证 □ 不符合 □ 符合 4、技术说明书 3、出厂试验报告 □ 不符合 或资料 其它需要说明的事项（包括处理意见）： 开箱检查人（签名）
□ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 第 19 页 共 19 页
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