序号 设备名称 事故原因 发生现象 a.蒸汽冷凝水增多 b.废盐酸液位上升 c.石墨冷凝器裂解气出口压力下降 a.进口物料管道内压力上升 b.氯化钙贮槽液位下降 a.压缩机故障吸入量和排出量不稳定 b.物料回收量过大 c.反馈管道调节阀失灵 a.出口管道堵塞和后设备故障 b.冷却器无法冷却物料气（冷却水不畅通） c.后设备压力升高 处理方法 5 石墨冷凝器 石墨列管破裂漏气 正常停车 6 氯化钙脱水塔 脱水塔堵塞 切换氯化钙脱水塔或F22停止投料 a.切换压缩机 b.减少回收物料量 c.修理仪表 a.切换压缩机 b.检查冷却器冷却水管道或停车处理 c.调整后设备的压力 7 一、二级缓冲罐 压力波动 8 压缩机 排出压力高 ⑵ 对于突然停电、停循环水、停蒸汽、停冷盐水、停燃油和发生设备事故，操作人员在处理时，应冷静沉着不慌乱，按设备重要性和事故的实际情况根据工艺规程进行停车或者处理，在停车中一定要做到安全第一，防止事故的蔓延和再发生新事故。为了尽快恢复正常生产，在发生以上紧急停车和事故时要对其进行正确的处理： 8.8.3.2 突然停电的处理：
a. 应及时与生产管理部门联系，查清停电原因（是本装置的问题还是外线路故障）与性质及停电时间的长短（修复和送电的时间），以便决定停车的安排和尽快恢复供电。
b. 立即开启除雾器上放空阀，关闭进水洗塔的物料气阀门，停止F22的投入，改为通入氮气并作紧急停车处理。 d. 密切注意设备和现场的情况，发现异常及时处理。
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c. 切断反应器辅助加热系统的电源。
e. 压缩机停止压缩（按压缩机操作规程停车）并关闭进精馏系统的阀门。
8.8.3.3 突然停循环水的处理：
a. 采取应急措施，确保石墨冷凝器的温度不升高至最高使用温度。 b. 询问生产调度部门停水的原因（是公用部门的问题还是本装置的问题，）并针对停水的实际情况进行处理。
c. 立即开启除雾器上放空阀，关闭进水洗塔的物料气阀门，停止F22的投入，改为通入氮气并作紧急停车处理。 d. 切断反应器辅助加热系统的电源。
e. 压缩机停止压缩（按压缩机操作规程停车）并关闭进精馏系统的阀门。
f. 密切注意石墨冷凝器和现场的情况，发现异常及时处理。 8.8.3.4 突然停蒸汽的处理：
a. 立即降低蒸汽过热炉的温度，停止F22的投入，改为通入氮气并开启除雾器上放空阀放空，关闭进水洗塔的物料气阀门，当蒸汽缓冲罐的压力无法维持向蒸汽过热炉供汽时（蒸汽管道也改为通入压缩空气）。并注意观察汽包的液位和压力，作紧急停车处理。 b. 切断反应器辅助加热系统的电源。
c. 压缩机停止压缩（按压缩机操作规程停车）并关闭进精馏系统的阀门。
蒸汽在短时间内快速下降时，应控制好炉膛温度，要防止蒸汽过热
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炉温度下降过快。
8.8.3.5 突然停仪表压缩空气
a. 停止F22的投入，改为通入氮气并开启除雾器上放空阀放空，关闭进水洗塔的物料气阀门，蒸汽流量（现场调节阀前后阀手动控制）可适当减小，降低炉温，过热炉处于保温状态。 b. 切断反应器辅助加热系统的电源。
c. 压缩机停止压缩（按压缩机操作规程停车）并关闭进精馏系统的阀门。
d. 仪表控制改为现场手动控制，如压缩空气在短时间能恢复的话用手动维持一段时间至压缩空气正常为止。如无法维持（联系生产管理部门问询修复的时间）应按正常停车要求进行停车。
e. 加强现场的巡回检查（因没有压缩空气，控制室的仪表显示也无法正常显示和控制），注意观察各类设备的压力、温度、液位、流量等参数的变化，发现异常应立即进行处理和采取适当措施以确保装置设备和生产安全。 8.8.3.6 燃油供应系统故障：
a. 若燃油供应系统发生故障，且备用设施无法启动，作事故处理，按紧急停车进行停车，此时要确保过热炉不要快速降温，尽可能保持炉内温度，可将风门关小，同时关闭鼓风机，停止助燃空气的通入，停止F22的进料，F22管道可通入氮气，开启除雾器上放空阀放空，关闭进水洗塔的物料气阀门。蒸汽通入量可适当逐步减小（根据温度下降情况而定）。
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b. 切断反应器辅助加热系统的电源。
c. 压缩机停止压缩（按压缩机操作规程停车）并关闭进精馏系统的
阀门。
d. 控制好炉温的下降，蒸汽流量的降低要逐步稳定地下降，控制好确保的压力。
e. 至炉温较低时（～300℃）蒸汽管道改为通入压缩空气。 f. 迅速查清停止供应燃油的原因，并通知生产管理部门安排进行检查和检修，尽快恢复供应燃油和恢复生产。 8.8.4 紧急停车的步骤：
8.8.4.1停止F22的进料，F22管道可通入氮气，开启除雾器上放空阀放空，关闭进水洗塔的物料气阀门。
8.8.4.2 切断燃油喷入，蒸汽过热炉以自然降温速度进行降温，直至降至室温。
8.8.4.3裂解停车阶段，应加强生产现场的巡回检查，注意观察各类设备的压力、温度、液位、流量等参数的变化，做好停车记录和操作记录，发现异常应立即进行处理和采取适当措施以确保装置设备和生产安全。
九. 临时、紧急停车后的开车 9.1 临时计划停车后的开车
9.1.1 在接到生产管理部门的继续开车的通知后，操作人员应按要求对生产装置进行全面检查和做好开车前的准备工作。
9.1.2 按正常开车的要求检查裂解系统的有关设备、管道阀门以及仪
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