10.3机床起动顺序（图十九、图二十）
首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，这时
X轴需回参考点，模拟轴则不需要。X轴回参考点的方法是按DAC 350起动键，后挡料缓缓向后移动，直到感应片接触参考点开关，后挡料再快速移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出现“NCRDY”信号，表示各轴都已到位，机床可以工作。
10.4 机床停止顺序
系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。(图十九、图二十)
10.5脚踏开关操作
脚踏开关踏下后，剪板机会工作一循环，随即停下，如果系统内还置其他工步，后挡
料即会移至下一工步的编程值位置，脚踏开关松开再压下后，机床即会工作下一工步。
注意项：
如果编程是编了后挡料退让，在夹紧器夹紧板材后即会退让，后挡料退
让会避免落料划伤挡板和下料边起毛。
10.6 “VR”控制系统（维护）
DAC 350输出可通过机床参数页面改变、控制，可参见DELEM 350《安装手册》。 除10.7说明外，其他数据的修改都必须由相关人员执行。
10.7后挡料基准
机床启动后，后挡料基准数值就已确定好，参考数值存储在参数内，为校准后挡料基
准数值。参考数值的确定方法如下：
a. 剪切薄板（1.0mm）时，设定数值为50mm。 b. 测量落料尺寸，记下差值
c. 测量的差值用参考点位置数值加上或减去。 d. 机床工作或者再次定位时就按新数值执行。
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图十九
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图二十 DNC控制单元
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11.液压系统
11.1工作压力
表四
机床尺寸 6.5/3000 6/4000 8/3000 8/4000 10/3000 10/4000
主溢流阀 300bar 300 bar 300 bar 300 bar 300 bar 310 bar 系统压力 280 bar 280 bar 280 bar 280 bar 280 bar 290 bar 夹紧器 最小 120 bar 120 bar 120 bar 120 bar 120 bar 120 bar 最大 180 bar 180 bar 180 bar 180 bar 180 bar 250 bar 11.2 元器件标识(图七)
所列元器件 1 主压力控制阀 2 剪切角控制阀 3
夹紧控制阀
4 滑块控制阀 5 单向阀(在阀块内) 6
液控单向阀(在阀块内)
7 单向阀(在阀块内) 8
节流阀(滑块下降用)
9 背压阀
11.3 设定夹紧压力(表四)
a. 拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压力（见表
所列最小夹紧压力）
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