a. 调整螺丝“A”
上升滑块高度――使支架向上移动 下降滑块高度――使支架向下移动
b. 调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。
11.9 刀片间隙调整(图二十五)
11.10倾角调整(剪程)
倾角的调整是通过一只液压控制阀来完成的(见图六) 倾角的位置由线形电位器测得。
正常状态下DAC 350通过一系列参数来控制倾角和剪切行程，这些参数无须改变。 如果线形电位器的位置有所改变可以校准系统参数，见DELEM《DAC 350安装手册》刀片间隙驱动装置安装在机床左侧，驱动动力由直线电机供应。 刀片间隙的位置可通过电气柜内的旋转电位器测得。
“机床参数”部分。
11.11 关于电路详细情况，参见机床电气原理图。
维修只能由专业工程技术人员执行。
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图二十三 上死点限位开关
注：此视图于油箱座板与滑块之间从右向左看
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图二十四 下死点限位开关
注：此视图于面板与滑块之间从左向右看
图二十五 刀片间隙动力调整
机床左侧俯视图
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12. 主要元器件情况
12.1 DAC 350计算机/操作接口
DAC 350主要通过通讯电缆HSB由DM05模块实现输入/输出：
a. X轴控制，DAC 350根据设定的值通过DM05发出模拟信号给交流伺服放大器，伺服电机由放大器的信号实现精确定位。
b. 刀口间隙的控制，DAC 350根据设定的值通过DM05发出数字信号，同时DM05检测圆型电位器得到模拟电压，DAC 350根据模拟信号来控制DM05间隙控制接口的输出。
c. 剪切角控制过程同刀口间隙控制相同。
d. 剪切行程控制，DAC 350根据需要加工工件的宽度，自动算出剪程，此数值由直线电位器（剪切角共用）测得，DAC 350根据此模拟信号发出滑块回程的信号。
e. 通过波段开关控制主压力和夹紧力，由档位的选择改变比例阀的电压，实现压力大小控制。
12.2 交流伺服装置控制后挡料，信号调整由专业人员完成，其他控制参见
DAC 350系统数据。
12.3 DAC 350输入/输出电压为24VDC
12.4 主电机控制回路及交流伺服放大器电压由3相变压器来改变，可视具
体情况改变绕组。
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