后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上的编码器进行检测，后挡料块的挡料面与下刀片的平行度通过螺母座上的活动块来调节。
4.6刀片
采用高规格钢材制成的上 、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的板
料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。
4.7油箱
油箱安装在机床后边的油箱座板上,油箱的左边是液压集成阀块,液压油泵和主电机,
在油箱箱体的左边装有一个油标，液压油加到油标中位即可。
4.8手指保护板（图五）
机床的手指保护板安装在机床夹紧器座上,主要用来控制手指保护安全距离,为了保证手指保护安全距离,手指保护板的安装位置必须符合机械安全标准规定的尺寸，见表三。
a.
在靠后挡料块定位放置板料时,不得将手指放在板料和机床工作台之间,以防板料在压紧过程中压伤手指。 b.
表三
8/6.5/3000 8/6/4000 10/3000/4000 13/3000
以上尺寸与BS5304(机械安全标准)一致。
A最大值 12 12 20 23 B最小值 80 80 120 200 在后挡料块未到达位置时，不得通过手指保护板推动板料，以防划伤手指。
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图五 手指保护安全距离
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5.液压系统工作状态
本机床液压系统的工作状态主要有三种： a. 滑块上下动作 b. 剪切角大小调节动作。 c. 夹紧器的工作
5.1液压系统工作原理（图六、图七）
液压油通过电机带动齿轮泵，将液压油经过过滤器从油箱中吸入主油路，系统压力由S1阀控制，夹紧压力由比例阀S10控制，（其变化可通过装在电气柜后侧的压力调整开关1, 2 , 3档来换档控制）
5.2滑块上下动作。
当主油路的油液进入三位四通换向阀S6时，S6Y1A得电，油液经S6P口进入S6B口, 顶开单向阀S8, 油液进入右油缸的下腔(因左右油缸是串联连接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通过S6A口，进入S6T口，即可以使滑块作上升动作。如果S6Y1B得电，则油液由S6P口进入S6A口，进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液进入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背压阀S7的压力, 通过S6B口进入S6T口回油箱，即形成滑块下行动作。
5.3剪切角大小调节动作。
如果在机床剪切角没有到设定值时，机床滑块不能上下运行，因而必须使剪切角处于系统设定的剪切角，剪切角的调整如下：当油液通过S2三位四通换向阀，且Y2A得电，那么油液由S2P口进入S2B口，顶开液控单向阀S3进入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因为左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不动作，而右油缸下腔的油液经过背压阀S7，由阀S6B口进S6T口回油箱，则剪切角度变小。反之，如果Y2B得电，那么油液由S2P口进入S2A口，顶开单向阀S4进入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能进入液控单向阀S3（此时S3阀处于开启状态），油液经S2B口进入S2T口，则剪切角变大。
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5.4夹紧器的工作.
当主油路中的油液经过S10夹紧比例控制阀(其比例压力是通过电柜上的压力调整开关来控制）进入换向阀S9，当S9得电，则油液经S9P口进入S9A口，进入夹紧器上腔，使夹紧器活塞向下运动形成压紧，当S9失电则通过夹紧器的内置弹簧，将夹紧器的活塞向上顶，迫使夹紧器缸体上腔的油经S9阀A口进入S9T口，即夹紧器复位。
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