8. 机床的常见故障及排除方法
现 象 主电机不能起动 原 因 急停开关关闭 QF1开关断开 FR1热继电器保护 缺相 液压油不能抽出 DNC开始开关没起动 不在上死点 X轴、剪切角、间隙未到位 油泵未起动 X轴不能到位 伺服驱动报警 FU1没合上 动力线或编码器或伺服电机出故障 夹紧阀卡死 控制夹紧阀电线断开 没压力 X轴尺寸突然比正回参考点时, 找位不准 常状态大或小5mm、10mm 下料尺寸有大小头 后挡板与刀片不平行 下料尺寸与实际编人为上料引起 程尺寸不同 机床后挡料移动 机床不能下行 下行阀卡死 无信号给下行阀 主压力没有 刀片磨损或间隙不对 背压阀压力大 连结滑块与主油缸的双头螺栓松动 主电机未起动 主压力阀损坏或未工作 下降阀在常开状态 PLC控制电路出故障 排除方法 打开急停开关 合上QF1开关 FR1热继电器复位 检查电路 检查过滤器是否堵塞 起动DNC开始开关 检查不在上死点原因 移动光标至“THICK”处按END键,检查X、A、G哪个不到位,并分析原因。 起动油泵 检查报警原因 合上FU1开关 检查线路 清洗或更换夹紧阀 检查线路 检查主压力阀是否工作 关机重新开机 移动参考点感应片1-2mm或调整感应片的感应距离 调整后挡板与刀片的平行度 重新上料剪切 修改X参考点 检查下行阀 检查控制线路 检查主压力阀 更换刀口或校正刀片间隙 调小背压 重新锁紧双头螺栓 起动主电机 更换或清洗主压力阀并检查控制阀线圈电路 关闭下降阀 检查PLC控制器 29
NCRDY没显示 夹紧器不动作 板料剪切时振动大 没有主压力
滑块从行程顶部位置慢背压阀S7设置得太低 慢下降 剪切时机床动作不连贯 计算剪切倾角, 检查材料抗拉强度,材料厚度及实际倾角,测量滑块上刀片升降距离,所有数值都必须与说明书中的5.4部分相同 剪切压力最大压力 手动调整压力阀 夹紧力不足 参照说明夹紧力调节表(操作部分) 脚踏开关踏下后滑块不检查DAC 350是否有“NCRDY”信号, 下降 在行程顶部有撞击声 检查线路和PLC信号 上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动 滑块右侧下降比左侧快 油缸或油管内有空气 后挡料碰撞 液压系统过热
基准位置不正确 过滤器塞住了, 压力阀工作, 其它阀应该工作而没有工作 8.1 PLC信号对照表
输入/输出 动作 下行 上行 角度增大 角度减小 PLC INPUT 0000, 0001, 0011 0101 0001, 0006+0007 0101, 0004 0101, 0005 PLC OUT 1004, 1006, 1100 1007, 1102 1006, 1000 1006, 1001 PLC信号请参考电气原理图
8.2数控系统参数
a. 在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。 b. 机床参数的变更只有得到制造厂家的通知确认方可进行。
c. 当b要求得不到遵守时，因机床参数变化，造成设备事故由使用方负责。
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9剪切试验
9.1刀片情况
标准刀片硬度 6.5/10mm 13/16mm
剪板机 剪板机
HRC HRC
58/59 56/57
这些刀片可剪切普通冷轧板及大部分不锈钢板
在剪切大批量不锈钢或硬质材料时，在剪切时可能产生毛边，这时我们可提供
6.5/10mm剪板机选件刀片，硬度HRC56/57
9.2倾角及刀片间隙
倾角及刀片间隙计算以标准材料而定，电气柜有图示以便在具体情况随时调整数据以
获得更好的剪切效果。
例如：有时增大“倾角”可以减少剪切毛边。但可能在剪切狭条时产生变形。 有时减小“倾角”可以减小变形，但可能产生毛边。
9.3剪切最小宽度
在不要求精确剪切的情况下,剪切狭条的宽度不应小于板厚的3倍。
在剪切精确剪切时，剪切材料的宽度不应小于板厚的6倍以防产生扭曲或弯曲。 剪切材料宽度越大，产生的变形就越小。
9.4剪切精度
在检查剪切质量时，剪切2mm普通冷轧板的数据如下：
1. 后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的平行度允差0.15mm。 2. 后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的直线度允差0.25mm。 3. X轴重复定位精度为0.02mm。 说明： a. 试件的长度可为可剪板宽。
b. 试件的抗拉强度бb≤450Mpa。
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10. 机床操作
10.1 机床操作系统(图十九、图二十)
在机床控制电柜上有六个控制开关 a. 电源开关（电柜后面）
可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。 b. 夹紧压力（电柜后面）
主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压力最高”。 c. 电源指示 主电源接通后此灯亮 d. 油泵起动
按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。 e. 托料选择(选用件)
若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“O”。
f. 紧急停止
紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。
10.2机床控制系统
电气柜安装在机床左侧
DELEM DAC 350控制器及机床控制开关安装在电气柜前面(图二十)，电气柜里面是电气柜主要元件有： 1. 变压器
2. 主电机线采用星－三角方式启动 3. 后挡料定位系统伺服放大器 4. 系统模块 5. 可编程序控制器 6. 输入／输出电线母槽 7. 电流过载保护 8. DC24V开关电源
电源线终端，电缆线从电气柜底部进出。
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