不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。 聚氯乙烯合成工艺流程如下：
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6.4相关原料规格及要求
氯乙烯：纯度≥99.99%，含乙炔≤0.001%，含高沸物≤0.005 软水：无离子水，硬度≤0.0001%，氯根≤0.001%，ph值6.5-7.5
引发剂：EHP（过氧化二碳酸二乙酯），氯化脂含量≤0.7，含量≥40%活性氧含量≥1.85%，贮存温度-10摄氏度以下 分散剂：聚乙烯醇 A、L-9：
外观：淡黄色粉末状结晶，聚合度：700，粘度：6-6.5PaS B、420H
外观:白色粉末状结晶，聚合度：1800，粘度：29-35PaS 助剂： A PH缓冲剂:碳酸氢氨、 B、消泡剂：MEA（聚醚） C、终止剂:KZ液 D、防粘釜剂 E、调粒剂 F、 稳定剂 6.5工艺指标 聚合工序
（1)30m3、48m3聚合釜 高压水罐压力：1.5~2.0MPa
电机电流：30m3釜≤65A，48m3釜≤110A 冷拌时间：20错误！未找到引用源。30分钟 升温时间：≥30分钟
反应温度：50错误！未找到引用源。65错误！未找到引用源。，波动范围:±0.5错误！未找到引用源。
反应压力：0.65错误！未找到引用源。1.05MPa
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7.离心干燥工段简介 7.1工段任务及流程
风干燥器从汽提处理的PVC悬浮液经离心机脱去大部分水后，湿物料随热风进入旋内进行干燥，母液水回收利用。在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经风分离器分离后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
7.2工艺流程
汽提处理后的PVC悬浮液经离心机进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1号旋风分离器，绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加速器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品出售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤器过滤后排入大气。由1号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2号旋风
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