耙岩机

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mm2-1×10 mm2橡套软电缆。信号照明电缆。电压为127V；且必须取自照明综保。

5、电气安装作业前要先用便携式瓦检仪检测作业地点10米范围以内的瓦斯浓度在1%以下时方可作业。电气拆接线作业必须由电修工持证上岗作业，并按操作规程执行，停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电挂接地线后方可作业。

6、 供耙岩机的电源线路的总开关必须装设具有短路漏电过流保护功能的KBZ19-400型馈电开关。每天由电修工对馈电开关进行检漏试验并做好记录。耙岩机电控开关使用QBZ-80型开关，整定值为35A。

7、 耙岩机和控制耙岩机开关必须安装局部接地极，局部接地极设置采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm透眼，并全部垂直埋入地下。用不小于25mm2铜线分别与电气设备可靠连接。其接地电阻值不得超过2欧姆。由机电技术员每季度测定一次电阻值，并记录其结果交工程技术部备案。严禁多台设备串联接地。

8、耙岩机必须安装照明灯，且照明范围要覆盖耙岩机机体和耙抖活动范围，电源引至耙岩机开关。

9、耙岩机要安装信号装置，信号与绞车信号连通能实现打点清晰，声光齐全和语音通话功能。

10、耙岩机及电气设备安装好后必须经机电队长检查确认设备安装好，电气无失爆，开关保护完好可正常动作后方可交主队正常使用。

五、使用前的检查

1.必须保证巷道内通风正常，风筒完好无损。风筒距工作面距离不超过10米。

2、必须将耙岩机前方容易自信滑落的矸石处理完毕。确保在耙岩机运行时不会滑落下矸石。

3.掘进队组每班必须配备专职瓦检员检查瓦斯情况，每班启动耙岩机前，必须由瓦检员先检查瓦斯浓度，超过0.8%时不准工作，并及时汇报有关部门。

4.顶板坚实，支护要牢固；安设好锚桩，挂好尾轮。

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5.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 6.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 7.导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 8.耙岩机绞车的刹车装置必须完整可靠，必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

9.耙岩机司机工作前必须检查主、副钢丝绳，发现松股、断丝超过规定必须及时更换，严禁带病运行，不允许钢丝绳对接绳头，耙岩机主、副绳与耙斗的连接必须用钢丝绳卡卡紧，数量不少于三道，不得缠死弯或结疙瘩。

10.耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

11.通讯、信号灵敏、清晰，照明完好。

12.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 13.试车前应发出信号，严禁在耙斗两侧及前方站人。起动耙岩机，在空载状态下运转应检查以下各项：

（1）控制按钮，操作机构，灵活可靠。 （2）各部运转声音正常，无强烈震动。 （3）钢丝绳松紧适当。

六、使用操作与运行

一、耙岩机的操作

1、耙岩机司机必须经过培训，合格后持证上岗。 然后再进行正前工作的一切准备和使用耙岩机装车。

2、放炮后，先将耙岩机前方5米用钢筋网和绳在预先两帮打好的锚杆（专门防矸石自行滑落的固定护网锚杆）上固定，做防护矸石自行滑落的防护网（防护网高度为1000mm）。然后由跟班队长到正前检查是否有会滑落的矸石，若有，要利用撬棍等一些工具将其滑落，要从上往下仔细排查并处理。然后打好临时支护，在临时支护可靠的情况下再在迎头打好锚桩眼，眼深不得小于1m，将带有锥套的钢丝绳放入钻好的眼内，再将锚桩插入(锚桩打入孔内800mm以上)，用铁锤敲紧，尾轮套在钢丝绳套环内；锚桩用手晃动，感觉不到丝毫摇动，

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方可使用。(如岩层松软锚桩难以固定，必须打注锚杆代替锚桩，锚杆眼的深度不得小于1m)

3、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，绞车便牵引耙斗在迎头耙取岩石，然后松开工作滚筒的操作手柄，拉紧空程滚筒的操纵手柄，使空耙斗返回迎头，司机交替拉紧工作滚筒和空程滚筒的操纵手柄，实现往复耙岩动作。

4、工作时耙岩机中间槽上不许存矸，以防钢丝绳将矸石弹起伤人。

5、装矸时主副绳的操作把要用力均匀，以防断绳。

6、耙岩机运行时如果遇阻，不可强行牵引，应先后退一点在前进，以防断绳。

二、耙岩机的使用注意事项

1、耙岩机司机必须持证上岗。

2、耙岩机开始操作前，应该先看清楚耙岩机周围有无施工人员，确定无人后方可开动耙岩机。

3、固定锚桩时严禁空顶作业，必须在可靠的临时支护下作业，具体支护形式严格执行施工措施规定。

4、耙岩时严格执行牵引区撤人制度，任何人不得违章指挥，违章操作，司机有权拒绝违章指挥，各个岗位操作严格按措施执行。

5、操作耙岩机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，严禁同时压紧两个手把，以防出现异常情况或断绳。

6、装岩完毕，耙斗拉到进料槽前，然后将卸下的钢丝绳滑轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。

7、严禁耙装400mm以上的大块矸石。如遇有大块岩石或耙岩机受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m处，把大块矸石用风镐或大锤处理后重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

8、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，耙岩时耙斗两侧不准有人工作和停留，且耙岩机尾轮后5m范围内不准有人。

9、开车前司机应发出信号使其它人员注意。耙岩区域有人时不

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得开机；耙岩时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。严格执行牵引区撤人制；人员必须撤到耙岩机以外5m的地方并设好警戒，撤人由当班班长负责。警戒由当班跟班队长负责。

10、耙岩机距工作面距离为7～30米。

11、放炮后司机应对电缆、开关、防爆照明灯等进行检查，确定以上物件完好无损后方可开车。

12、耙岩工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。将照明灯的电缆放在机器架下保护好。检查各机件，清除机体上的杂物，检查油位并注油。

13、耙岩机运行时必须有充足的照明，耙岩机司机操作侧距巷帮的距离不得小于700mm。 三、耙岩机的安全防护

1、耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏，防护栏骨架采用锚索(φ17.8×6200mm)，封闭采用金属网（网格50×50mm）。先将不少于5根锚索弯成U型，插入耙岩机各槽预留管内，后用8#铅丝将金属网与钢绞线捆绑牢固形成除进料侧外形成三面封闭防护。

2、司机操作一侧距离巷帮的距离必须保持在0.7米以上。 3、施工时由于尾轮需要在巷道左右帮变换，所以尾轮悬挂在左侧时司机在耙岩机右侧操作，尾轮悬挂在右侧时司机在耙岩机左侧操作。

七、维护管理规定

1、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针转动，若某一时间内两滚筒的转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。

2、经常注意检查闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适，闸带磨损量为3-5mm。辅助刹车闸带因磨损较快，应每班检查，及时更换。

3、经常检查钢丝绳磨损情况。钢丝绳断裂严重时应及时更换。 （1）在一个捻距内钢丝绳断丝数达到11丝时，掘进队立即换钢

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