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相邻两半表面高低差 表面平整度 2 3 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.2.5 伤。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6 成品保护：
6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
6.3 拆下的模板，应及时修理。
6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。
2-2 钢筋工程
本工程所用钢筋均采用现场加工制作，所有钢筋均采用塔吊垂直运输，人工现场绑扎。
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侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损
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1 材料要求及主要机具 1.1 钢筋： 1.1.1 原材料检验
1.1.1.1 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结巴、折叠、油渍或漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
1.1.1.2 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，并进行见证取样数。
1.1.1.3 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《普通低碳钢丝热轧圆盘条》（GB701-91） 《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014-91）
如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
1.1.1.4 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向钢筋的强度应
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满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 1.1.2 现场验收与储存
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状及数量要求。
1.3 铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2 作业条件
2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
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2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。
2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7 模板安装完并将模板内杂物清理干净。 2.8 按要求搭好脚手架。
2.9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。 3 钢筋制作质量保证措施 3.1 备料
3.1.1 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3.1.2 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3.1.3 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 3.2 钢筋加工
3.2.1 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定
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