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工程质量保证措施
按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定如下措施: 一、质量保证体系
1、 质量体系（见附页）
公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。
2、 过程控制
（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处于完好状态。
（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205—2001）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。
A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
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工。
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。
D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填
写和存放。
本工程质量保证体系
钢构件生产 C型钢生产 复合板生产 除锈防腐 钢构安装组 屋面墙面施工 装饰工程 工程施工部 总经理 质量检验部 文案大全
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技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。
（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定
采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。采用新工艺、新技术、新材料的过程中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施工过程中应做好现场记录。 （4）特殊过程的控制
施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。 二、原材料控制
１、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。
２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA 1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。
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三、钢结构分部分项工程质量保证控制
（一）钢构件制作的质量控制
１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。
２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照ISO9000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。
４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。合格后方可进行除锈、喷涂。
（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施
１、构件应根据结构的安装顺序成套供应。
２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
３、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。
（三）、钢构件安装质量保证措施
１、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量
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