导管的第一节底管长度≥4m。 2、混凝土的配置
（1）配合比经实验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%~15%； （2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇注期内，坍落度为160~220m；在浇注初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140~160mm； （4）水泥用量一般为350~400kg/m3，砂率一般为45%~50%。 （九）拔除拔导管
混凝土浇注到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。 （十）插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（十一）试块留置
筒同一配合比的试块，每般不得少于1组。每根罐注桩不得少于1组。 （十二）冬、雨期施工 1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇注，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核较。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 六、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地
面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h。浇注前，导管中要设置球、塞等物等隔水，浇注时，导管插入混凝土的深度不小于1m。
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90%。
5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
3
相关推荐：
loading