大连水产学院本科毕业论文（设计） 定位基准的选择
箱体粗基准选择要求：在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀；装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够间隙；此外还应保证定位、夹紧可靠。为了满足上述要求，一般选箱体的主要孔的毛坯孔作为粗基准。减速箱体加工的第一个面是盖或底座的结合面，由于 分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同的部分上很不规则，因而在加工盖和底座的结合面时无法用主要孔的毛坯作粗基准。而是用顶面与底面作为粗基准。这样可以保证结合面加工后凸缘的厚度叫均匀。
二、精基准的选择
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确、牢固、方便。 精基准选择的原则是：
基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 工艺尺寸的计算
箱体上孔与孔、孔与平面、平面与平面之间都有较高的位置精度要求，这些要求的保证与精基准的选择有很大的关系。为此，通常优先考虑“基准统一”原则。使具有相互位置精度要求的大部分工序，尽可能用同一组基准定位。以避免因基准转换过多而 带来的积累误差，并且由于采用同一基准，使所用夹具具有相似的结构形式，可减少夹具设计与制造工作量、降低成本。例如车床主轴箱可以选用装配基面的底面做定位基准，在大批量生产中，则选用主轴箱顶面和 两定位销为定位基准。分离式减速箱体的结合面与装配基面底面有一定的尺寸精度和位置精度，轴承孔轴线应对结合面上，与底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座结合面时，选底面为精基准，箱体和箱后的轴承孔加工仍以底面为主要定位基准。若箱体尺寸较小而批量很大时，可与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。这样既符合“基准统一”原则，又符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。
第五章 工艺尺寸的计算
一、 加工余量的确定查《机械加工余量与公差手册》 1.顶面与结合面的加工余量
磨削余量 025±0.06mm IT8 表面粗糙度 1.6 半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 2.下箱体结合面与底面的加工余量（查表4-34，4-37） 磨削余量 025±0.06mm IT8 表面粗糙度 1.6 半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 3．箱体左右端面的加工余量
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 4．箱体前后端面的加工余量
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 工艺尺寸的计算
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 5．两轴承孔的加工余量
精镗 0.4±0.05mm IT7 表面粗糙度 0.8 半精镗 1.5±0.25mm IT9 表面粗糙度 3.2 粗镗 5±0.5mm IT11 表面粗糙度 6.3
二、尺寸链的计算
1、
两中心面与底面的尺寸链计算
尺寸链图
N=A1+A2 =160+120 则 N=280
?s N=?sA1+?x
A2
?s N=0.054+0.063
=0.117 -
?x
A1=-?x
A1-?sA2
=-0.054-0.0063 =-0.117
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 工艺尺寸的计算
所以
?的尺寸及公差为280?0.117
s2.观油孔的尺寸链的计算 尺寸链图
N=
1A+A
12
A=N-A
2=28-12.5 =15.5
?N=?A+?sA2
ss1 =0.046-0.033 =0.013
-
?N=?A+?A
xx1s2 =-0.046+0.033 =-0.013
A 的尺寸为15.5?0.013
1三、切削用量的选择(查机械加工工艺手册)
切削速进给量走刀 20
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