大连水产学院本科毕业论文（设计） 工艺尺寸的计算
L=53
l1?3 l2?2
tm?L?l1?l253?3?2?0.46min =
f318?0.4nw两个孔加工的机动时间 t=0.46x2=0.92min 半精镗
ap?1 f=0.5mm/r v=100
1000v1000?100??289.5r/mm取 3.14?D3.14?110318r/minnw?L=53
l1?3 l2?2
tm?L?l1?l253?3?2?0.46min =
nwf318?0.4两个孔的机动时间 t=0.46x2=0.92min
ap?0.1 f=0.1mm/r nw?816r/min v=100m/min
29
大连水产学院本科毕业论文（设计） 设计减速器φ19底孔夹具
t=0.92min 镗前后轴承孔同上 钻攻M12 钻 L=28
l=
1?3 l2?0 n =960r/min
tm?L?l1?l2nwf28?3?0.405min
960?0.24攻L=25
l1?3 l2?2 n=195r/min v=4.9m/min
L?l1?l2(25?3?2)?2?3?0.462min =tm?f195?2nw与四面轴承孔端面的孔一样，钻时0.405min ;攻时0.462min。 锪轴承倒角：由查表可知n=68r/min v=8.26m/min L=2mm
l1?3mm l2?0
tm?L?l1?l22?3?0?4?0.236min =
68?0.1nwf第六章 设计减速器φ19底孔夹具
一. 设计任务分析
1、φ19为自由尺寸,可一次钻削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线.径线的设计基准是以轴承孔与另一端面.
2、面铣结合面是前一工序已完成的尺寸,本工序的后续工序是以孔φ19为底孔钻结合面孔,4-φ11,4-φ13.
3、专用钻床的最大钻孔直径为φ25mm.主轴端面到工作台面的最大距离H=700mm,工作台面尺寸为375x500mm, 其空间尺寸完全满足夹具的布置和加工范围的要求。 4、本工序是对四个孔进行加工，采取移动的夹具，钻模板选用旋 式；使用快换钻套。
2
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 设计减速器φ19底孔夹具
二．设计方案论证
1、定位基准的选择
工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔φ19mm的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。若定位元件采用φ110的轴承孔，则基准不重合。因此，选择结合面与轴承端面作为定位比较合理。 2、夹紧结构的确定
当定位心轴水平放置时，在专用钻床上钻φ19 mm孔的钻前力和扭矩力均由重力与外力来承担，这时工件的夹紧可以有两种方案：
（1） 在箱体的底面上，采用压板压紧，夹紧力与切削力处于平行状态。这种结构复杂，装卸
工件比较麻烦。
（2） 在箱体的底面上采用螺纹夹紧装置，加紧力与切削力平行，这种结构简单。装卸工件比
较容易。
三、切削力及夹紧力的计算
刀具：麻花钻，dw=19mm, 则F=9.81×54.5 apaf
0.9
0.74
aeZd0
1.0-1.0
δFz (《切削手册》)
查表得：d0=19mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz=1.06所以： F=(9.81×54.5×2.5×0.2
0.9
0.74
×192×20×1.06) ÷19=79401N
查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×79401=42082N
在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K=K1K2K3K4
式中：K1 —基本安全系数，2.5
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大连水产学院本科毕业论文（设计） 设计减速器φ19底孔夹具
K2—加工性质系数，1.1 K3—刀具钝化系数，1.1 K2—断续切削系数，1.1 则F=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N
选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力 fN=1/2 F
/
/
f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25
则 N=0.5×211366÷0.25=52841N
四、计及操作的简要说明
在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）
五．结构分析
按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进一步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成一个整体。
1、夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空；为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。
2、定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。
3、为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。
六、夹具的公差
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