处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施，专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（7）、严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
（8）、高处作业应设施工走道，并在临边设不低于1.2米围拦，牢固挂安全网，并压网底。施工范围下设围拦、警示牌，专人指挥车辆行人。
（9）、拆除时严格遵守安全规定，高处模板拆除应有专人指挥，应设置警示标牌。严禁非操作人员进入作业区。
（10）、本工程采用钢管搭设脚手架，必须经过分段验收，合格后才可使用。脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
（11）、钢管立柱、横杆押呆设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定。靠近电源遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时应停止高空作业。范围，必须具有安全可靠的防护措施，防止触电、电源中断等意外事故。
（12）、严禁在平桥上堆放物件、设备等，必须及时清理脚手架上的拉圾。参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。 3、钢筋工程
（1） 钢筋的各项指标均应符合设计及规范要求。
（2） 钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
（3）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。
（4） 人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
（5） 多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
（6） 在高空绑扎钢筋和安装骨架，应拴好安全带。
（7） 拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。
（8）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。 4、混凝土工程
（1） 使用振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
（2） 浇筑梁混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作， 以避免踩滑。
（3） 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
（4） 剩余的砼拌合物应及时倾倒到定点处置，或进行硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。
（5） 清洗拌和站、搅拌运输车的废水，不得倒入当地的排水系统。 （6） 夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。
（7） 经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。
（8） 施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
5、预应力工程
（1）钢绞线、波纹管、锚具等各项指标均应符合设计及规范要求。 （2）钢绞线定位精确、张拉时进行张拉应力和伸长率双指标控制。 （3）预应力筋张拉时，千斤顶后面严禁站人，不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠。
（4）压浆时人员要佩戴墨镜，防止水泥浆喷射到人的眼睛。 6、梁板预制、安装工程 施工现场安全技术措施
⑴、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
⑵、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑶、操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
⑷、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我场部的临时用电安全技术措施。
⑸、施工中如发现危及地面操作安全或有危险品时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。 运梁作业安全技术措施
⑴、专操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数，开始作业前，要作好机电、液压、结构的连接、通讯、信号等各项检查工作。
⑵、装梁前，领班仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。
⑶、装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为±10mm，横向偏差为±5mm，如位置偏差超标，须重新对位。
⑷、启动前全面检查一遍T梁的支垫及支撑情况，查检运梁车的方向及制动系统等，确认无误后方可运行。
⑸、运梁过程中，操作人员要高度集中精力，密切注意观察运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。
⑹、雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑及冰冻等要采取相应防护措施，降低运梁速度。
⑺、运梁车喂梁时，前端与架桥机中车保持最小净距离为50cm，并按运梁车此时位置设止轮器。
⑻、运梁车接近架桥机中车时应提前减速，慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。 架梁作业安全技术措施
⑴、架梁作业处应有牢靠的立足处，必须时配置安全网、栏杆等安全设施防止人、工具或物体、材料坠落。
⑵、作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。 ⑶、作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高处作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
⑷、高处作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。
⑸、高处作业同其他作业交叉施工时，派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。
保证人身安全的具体措施
⑴、作业人员在班前严禁饮酒，上班配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。
⑵、架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。
⑶、所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器等要加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
⑷、为保证施工用电安全，严格采用TN-S系统（三相五线制）要求。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。对移动机具、移动照明灯具、手持电动工具要加强维修检查。对重点监控场所、部位加强检查。
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