械，并形成专门的材料加工，工厂采用国际标准实行标准化管理，生产工人均经过严格专业培训和考核后持证上岗。 七）施工质量管理条例
1、安装项目工程，必须达到有关结构施工及验收规范要求。 2、钢架安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格色泽要求，发现不合格产品不予以安装。
3、产品安装后，应满足建筑物理要注。
4、在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查。 5、未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。 6、产品在搬运、吊装过程应避免碰撞损坏和污染。 7、全部产品安装后，应将产品表面清洗干净。
8、对任何永久工程组合及元件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力。
9、绝对依照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计上对物料表面处理，形状、大小、厚度及接口位置等要求，并保证同类型物料颜色一致，纹理和线条统一和谐，以确保安装完成后莸得使业主满意的外观质量。
与业主配合协商，在工地预留空间进行一些最后装配工作，但要注意产品的主范措施，避免制成品受其它工种有施工过程中损坏或污染。 八）现场定位
1、在未施工或未订材料之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸，当发现尺寸与图纸大小不一致的情况时，要马上通知业主、设计部门尽快解决。
2、我公司对现场定位尺寸准确性负责。 九）安装位置的标准
A、标准定位标签位置及移植
1、标准线设定后，供安装用的标准标线须设定，包括水平线、平面布置线及核对基准层，并由土建方负责人安排。
2、安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准腚位开始设放安装用的标线。
3、在开始安装前，检查标线时发现有任何阻碍安装工作的误差，应立即与业主负责协商校正。 B、墨线的确认 注意事项：
1、钢卷尺、钢尺、真直尺及一切测量用仪器均利用（JISI）级的标准量器，并经常测试，确认准确程度。
2、水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序。 3、钢线
a.钢线利用1.0mm直径以方便度量。
b.如钢线的拉长度超过20m，则加上另一个固定点在其中间，钢丝保持不超过20m的悬空使用。
c.钢线两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直。
d.使用铅锤时，须等待至无风的情况下方可量度。 十）现场安装
1、在整个施工过程中制定现场安装计划，及时提交业主进行审阅，
并负责确保其执行。
2、在施工前需进行现场定位，察看建筑结构的平面及立面偏差，确定偏差幅度是否在允许的建筑结构偏差范围内。 3、在装配组合及定位安放的时候，需注意以下几点：
a.用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，需考虑到它的操作要求及容许的移动，如有必要，则应安放滑动垫于可移动的构件之间。 b.在类型不协调的物料的接触面之间放置分格物，避免产生腐蚀及电解作用。
c.在混凝土预埋件外露的地方涂三道防锈漆，并根据技术规范修补一些被焊接损坏的涂料；焊接后材料上多余的焊渣应予以清除并需加涂料以保护底层金属材料。 十一）接合点
1、所有的接合点，要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。 2、所有小五金为隐蔽的构件，除非项目工程师批准，否则外露小五金绝对不允许，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作表面处理，以配合旁材料外观。 十二）切割及锁孔
1、钢材的切割面需经处理，除去尖角及钢渣，并用打磨机整齐切边。
2、铆钉及螺栓的孔洞应以锁孔方法形成：孔洞应比要求的直径少2mm，并以扩孔方法处理孔洞完成孔洞需稍大于铆钉及螺栓的额定尺寸。
十三）防腐蚀保护
1、 底材处理： a) 除锈：
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um
或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖
角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整
后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 b) 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用： 2、环氧富锌底漆 a) 工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 b) 工艺：
(1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，
喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C； (7) 重涂间隔：8小时/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 c) 参考用量 4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 a) 工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 b) 工艺：
(1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm； (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C； (7) 重涂间隔：8小时/25°C；
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