N027 M5
N028 G91 G28 Z0.0 N029 G28 Y0.0 N030 M30
N031 % (End of machining)! 说明：
1.%是程式开始符号,程式结束符与此相同。
2.N001行,程式名称,发那科系统用字母O开始,组成由O加数字，如O101。三菱是采用文件名格式方式,可以是字母,数字,及其他符合组成,如O101,zhang123等。
3.N002行,各种功能取消指令,这是一种安全设计。因为机床中有很多功能是模态方式,机床执行后会记忆此功能,如果没有取消执行程式时可能会使机床出错。
4.N003行为机床回零指令,先回Z轴,再回XY轴,这样是为了防止机床在执行程式前因手动使用机床,机床各轴在工件或夹具中,直接移动机床会导致撞机。
5.N004-N006为刀具注释信息,这是由编程软件自动生成,此内容可有可无。 6.N007行,这是换刀指令。后面()内是刀具注释信息.比如刀具直径,刃数,材质等。
7.N008 G0 G90 G54 X45.947 Y-13. S3000 M03 换刀后,要首先要读取工件坐标系,G54～G59,编程的数据是绝对还是相对方式,即G90/G91,快速移动主轴到程式开始位置,并起动主轴。 8.N009 G43 H1 Z20.读取刀具长度信息,并移动Z轴,其中H要与前面的T一致,如换刀时是T1,后面的就是H1。移动主轴时,一般都是先移动XY轴,再移动Z轴,这是防止在移动中有工件或夹具干涉。 9. N010 M8打开切消液,或吹气(M7).此指令可以位置前移。
10.N011~N23行,是工件加工程式路径,在执行G01时,后要设置切消速度F。如上所示F800. 11. N024～N029 行,程式路径结束后,首先将Z轴提高到安全高度,停止主轴,切消液。各轴按Z,XY轴顺序回零。
12. N030 ～N031 行,M30是程式结束指令, %是程式结束符。 以下是钻孔加工程式样本： %
O102(51280) G40 G17 G49 G80 G90 G28 G91 Z0.0
G28 Y0.0
(Tool Dia.=10.00 RAD.=0.00) T2M6(DR-10)
G0 G90 G54 X0. Y0. S3000 M03 G43 H2 Z20 M8
G98 G81 Z-1.5 R3. F500. X15. X30. Y30. X0. G80 G00 Z30 M9 M5
G91 G28 Z0.0 G28 Y0.0 M30 % 说明:
1. G98 G81 Z-1.5 R3. F500.孔加工指令,其格式见孔加工指令具体使用格式。 2. G80是孔加工模态功能取消指令,与孔加工指令成对出现。 3. 其他与铣加工说明相同。
END
相关推荐：
loading