5）钢筋笼就位用吊车或冲孔桩机吊放孔内。
6）钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表， 监理工程师及质监站人员检查，并确认符合要求后才可进行。钢筋笼搬运应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔3m在箍筋与主筋的交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。
7）钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个， 分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处； 起吊必须缓慢平稳。
8）钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，并注意钢筋笼的朝向符合设计要求，下放过程要轻缓。
9）正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。 （5）、水下砼灌注
本工程砼采用商品砼，设计强度为C30,根据设计要求，水下砼应比设计强度高一级配制（即C35），最小水泥用量360Kg/m3，坍落度为 18-22cm；水下砼含砂率宜为40%～45%,选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于40mm。灌注砼前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。
1）严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。
2）使用密封可靠的游轮式导管，导管壁厚＞4mm，内径φ250，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，用隔水栓检查导管同心度和内壁的粗糙度，并严格进行试压，试压力为0.6-1.0Mpa。
3）隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能。
4）导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏差＜1％。
5）灌注前，导管应先下至孔底后再提高0.4-0.5m，保证畅通后，方可储砼剪球灌注。
6）隔水栓用铁线悬挂于水面上。
7）开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
8）剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。 9）灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼。上升顶面，计算好拆
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管长度，确保埋管长度在2－6 m之间。
10）灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.3-0.5m，动作宜轻缓，不得猛提猛冲，浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升。导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m
11）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出，根据设计要求，砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出2米，以保证桩顶以下桩身砼强度达到设计要求。
12）灌注过程中每根桩应随机抽做一组砼试块。 13）混凝土充盈系数应不得小于1.0,也不得大于1.3。
14）泥浆外运：施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。
2、抱压式大直径静压沉管灌注桩的施工方法
桩机进场前应进行场地平整和压实，避免桩机因自重过大而难于施工，弃土考虑找就近地方堆放、运走和建设单位联系，由建设单位确定，以免影响施工。
（1）、静压管桩施工:
桩的全面施工前，应根据桩径、桩长、和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划。沉桩顺序：一般宜先深后浅，先长后短，先施工大承台桩后施工小承台桩，
桩基施工过程中应涉及挤土对周边两口温泉井的影响，本工程总体压桩顺序：自北向南、自西向东的顺序压桩，同时，对2桩及3桩承台当天压桩仅施工其中1根桩，以最大限度减少挤土对温泉井的影响，沉桩速率一般控制在每天压10根，不应超过12根。
（2）、施工主要程序及工艺流程：采用静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将带钢制桩靴的钢套管抱压沉入地基土中，钢套管长度不足时可进行接管，直至沉入持力层。当终压力和桩长达到设计要求后在钢套管内放入钢筋笼，灌注混凝土。拔升桩管并间隔反插，或加振动锤在内冲锤反压下形成桩体。
成桩工艺流程见下图：
测量放线→桩机就位→试沉桩→第一节钢套就位（桩管底端与桩靴隔水密封）→
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静压沉桩（经纬仪效验垂直度）→对接下节钢套管→达到终压条件（检查桩底有无进泥水）→放入钢筋笼→砼供应→灌注混凝土→拔管、间隔反插并放置内冲锤或加振动锤→拆除钢套管→砼灌注完毕→移机施工下一根桩。
桩基轴线和标高已测定完毕，且经办理复核签证手续后方可安装桩机。 （3）、施工技术要点：
1）、为验证及确定单桩承载力以及终压控制标准，正式施工前应进行试沉桩。终压控制标准由建设、设计、施工和监理等共同确定，并形成会议纪要以指导工程施工。
2）、应制定合理的施工顺序，自北向南、自西向东的顺序压桩，同时，对2桩及3桩承台当天压桩仅施工其中1根桩，当相邻桩中心距小于3.5倍桩径时应跳压，相邻桩跳压时间间隔12小时以上。
3）、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。 4）、终压力为4000kN，桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
5）、对桩管与钢管靴间隙应有良好的密封性和止水措施，可用草绳绕垫2~3圈进行密封防止泥水进入管内。
6）、第一节钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。第一节钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%，符合要求后方可沉桩。
7）、钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。
8）、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。
9）、终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。
10）、检查桩孔底部是否进水，如有则应加以清除。如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。
11）、做好静压沉桩过程中施工记录。 （4）、钢筋笼制作与吊放
1）钢筋笼一般采用通长配置。应按设计图纸的要求在地面专用台架上制作，焊接质量应符合标准规范要求，并按规定设置扶正装置（砼块或钢筋环），以保证70mm保护层厚度。
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2）搬动及吊放钢筋笼时，应合理设置多个钢筋笼受力点，以防变形。 3）钢筋笼放入钢套管时要慢且稳，防止钢筋笼下部受压弯曲。 （5）、灌注砼与拔管
1）、砼可采用商品砼或现场自拌砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好的和易性。一般砼塌落度控制在10cm～12cm。
2）、根据工程条件，混凝土灌注可采用泵送或专用料斗。浇注过程中每根桩必须制作不少于1组试件。
3）、沉桩至设计标高后应立即灌注混凝土，混凝土采用分次灌注的方法。一般第一次应灌至钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高，应先轻打振动5~10秒才能开始拔管，边打边拔，每拔0.5~1m停拔振动5~10秒，如此反复至桩管全部拔出。
4）、桩顶混凝土超灌量应高出桩顶设计标高200mm以上。
5）、拔管时最初接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱接。 6）、拔管过程中，每2个油缸行程应反插一次。
7）、当钢套管接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱接。 8）、当桩机上仅剩一节钢套管未拔出时，将3吨内冲锤吊入钢套管压在位于管内混凝土上的碎石顶面上，以增加管内混凝土的顶压力，从而增加顶部砼密实度，并减少因上层侧压导致的缩径。
9）、在桩顶以下的5.0米范围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。
10）、严格控制拔管速度，拔管速度要均匀，一般限以1.2~1.5m/分为宜，在软弱土层交界处应控制在0.6~0.8m/分以防桩身缩径。
12）、做好砼灌注过程中施工记录。
3、人工挖孔桩施工（围护桩）
1、孔桩成孔方法： 1.1 、材料要求：
（1）C25商品砼质量应符合要求。
（2）钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 1.2 、作业条件
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