钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2.2钢筋加工：
（1）、钢筋冷拉时，其调直冷拉率，Ⅰ级钢筋不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（2）、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
（3）、钢筋连接：
①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 ②主要机具：电焊机及配套的电焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
③钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直， 间隔均匀，位置应准确，桩身主筋均采用焊接接头，主筋接头应错开，同一截面在40 d内错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔２米加焊一道加劲筋， 绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架。 钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作， 焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行， 其具体是单面焊≥10α双面焊≥5α（α为钢筋直径），焊Ⅰ级钢筋焊条为E43，焊Ⅱ级钢筋焊条为E50，严禁于孔内焊接钢筋。
钢筋笼的加劲箍为Φ16@2000，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，设置在主筋内侧；螺旋箍为Φ8@200，3d范围内的加密区为Φ8@100，螺旋箍在主筋的外侧。抗压桩钢筋笼的主筋为一半通长钢筋，一半伸至桩长1/3且不小于5d，抗拔桩钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔绑扎固定，钢筋笼四侧主筋每隔5m设吊环，控制保护层厚度。
2.3、钢筋安装：
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钢筋笼吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。
（1）钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。
（2）钢筋笼下入孔内时，采用吊车吊入孔内，吊入时要缓慢下降，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，就位后应立即固定好。
（3）固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块，每两米设置一组三块。
（4）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2.4、施工其他说明：
（1）桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 （2）钢材原材料具有合格证及检验报告。
（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
（4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 （5）工艺流程：
钢筋井上下料→吊钢筋主筋到孔内安装→安装加劲箍→主筋与加劲箍绑扎→绑扎螺旋筋→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
（6）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼孔内绑扎好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
（7）钢筋笼制作允许偏差 ①主筋间距：±10mm；
②箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； ③钢筋笼直径：±10mm； ④钢筋笼长度：±50mm。
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3、桩芯砼施工方法：
3.1、本工程的混凝土采用商品砼。在施工中要注意做到以下几点事项： （1）、 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 （2）、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
3.2、混凝土质量检验标准：
（1）、预拌混凝土质量检验分出厂检验和交货检验，出厂检验的取样与试验由预拌混凝土企业生产承担，交货检验的取样与试验工作应实行见证制度，可由供方与需用方协商承担单位或委托有资质检测机构并应在合同中予以明确。
（2）、判断混凝土质量是否符合要求，强度、坍落度以及抗渗等级检验应以交货检验结果为依据，氯化物总含量可以出厂检验结果为依据，由供方出具的出厂检验报告不作为工程质量评定与验收依据。其它的检验项目可按合同执行。
（3）、预拌混凝土出厂检验的试样应在搅拌地点采取，交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
（4）、交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成，强度与抗渗试件制作应在40min内完成。
（5）、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
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（6）、混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，当目测检查正常时，混凝土坍落度检验，每100m3相同配合比混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次；当目测检查有异常时，可随时进行坍落度检验，检验不合格的混凝土拌合物按交货检验不合格处理。拌和物的含气量、氯化物总量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定
（7）、混凝土强度检验的取样频率与组批条件应按下列规定进行：
用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一工作台班组相同配合比的混凝土不足100盘时取样也不得少于一组。
用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一组。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时 ，每200M3混凝土不得少于一组。同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
预拌砼合格判定：
①混凝土交货时，坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差符合下表规定的，判定为合格。
坍 落 度 允 许 偏 差 值 表—4.2.4-1 设计要求坍落度（mm） ≤40 50～90 ≥100 允许偏差（mm） +10 +20 +30 ②强度试验结果应满足《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。 ③预拌混凝土强度评定宜采用数理统计方法，如果采用非数理统计方法评定，应预先在合同中予以明确，并在配合比设计时提高混凝土试配强度。
④预拌混凝土交货检验拌合物性能不合格，施工单位有权拒收和退货；当对混凝土试件强度的代表值不符合规定时，可采用非破损检测方法，或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
3.3、砼浇筑要点：
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