2）热解层
生物干物料向下运行进入热解层，同时将生物质加热，当生物质受热后发生热解反应。通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500~600℃时基本完成，剩下木炭。热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。 3）氧化层
热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000℃，反应方程式为： C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰分落入下部的灰室中。 4）还原层
在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作过程中，上述四个区域没有明确的边界，是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。 2、海琦下吸式固定床气化炉优势
a) 采用固定床下吸式气化炉，垂直上料，液压往复式出渣，自动清灰，焦油含量低，产气稳定。
b) 控制系统采用PLC控制器，一人值守，安全可靠。 c) 炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续运行工作。
d) 灰分低于1-1.5%，微量二氧化硫，二氧化碳排放，烟气低于50mg/m3。 e) 原料广泛，秸秆，木片，稻壳，棕榈壳，甘蔗渣，碎布条，塑料垃圾等农林
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废弃物垃圾均可。
3、净化系统技术特点:
除尘净化装置：从气化炉出来的气体含有固体杂质和液体杂质。经过以下系统使气体干燥和净化。
⑴、一级旋风除尘器除尘效率85-90%，除去大颗粒固体杂质 ⑵、二级旋风除尘器除尘效率85-90%，除去小颗粒固体杂质 ⑶、冷凝器;将气体中的焦油冷却液化，除去部分杂质 ⑷、高压滤油风机
⑸、三级旋风除尘器在离心力作用下除尘效率85-90%，除去60%焦油 ⑹、水浴除尘器除器，进一步除去液体焦油杂质 ⑺、油水分离器分离效率75-80%，除去油液杂质 ⑻、一级水喷淋除尘器，除去15%油液杂质 ⑼、二级水喷淋除尘器，除去15%油液杂质 ⑽、四级旋风分离器，去除燃气经喷淋后携带的油水 ⑾、高压风机继续给整个系统提供动力。
⑿、五级旋风除尘器 进一步去除燃气经喷淋后携带的油水
⒀、水封阻火器既阻止气体回流又起到降温洗油作用，使气体温度降至40℃以
下。 ⒁、一级气液分离干燥器，干燥效率90-98% ⒂、二级气液分离干燥器，干燥效率90-98%/ 经过以上系统后燃气能达到发电机的用气要求。
1）涡街式燃气流量计：型号LUGB-DN150，准确度1.0，额定压力1.6MPa ，额定温度250℃，仪表系数352.4，工作电源12-24VDC。 2）试燃口：DN150
3）净化系统的冷却：冷却循环泵.冷却塔冷却量.储水罐。
4）燃气缓冲罐：储气缓冲罐，即能保证应急用气，又能使气体中的油水利用重力进一步分离。
5）气液分离器：进一步将燃气中的液体杂质分离
气化可燃的净化系统,其特征包括除尘除焦系统.冷凝分离系统.净化干燥系统.焦
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油水份收集分离系统.本项净化系统最终得到了清洁的可燃气,达到内燃机燃气要求,系统组成科学合理. 4、发电机的技术特点:
当前，国内市场上的该类发电机组，均为高速机，不利于可燃气体的混合燃烧。在实际应用中，300系列燃气发动机与国内同类产品相比具有较为明显的优势： 1）可以高、中电压输出，降低初始投资和运行成本
气发电机组可定制10500V、6300V、400V高、中、低压输出，以满足用户各种不同需求，可避免购买变压器的初始投资，减少铜损，降低运行成本；既可并网又可直接带负荷使用，大大提高了机组的经济效益和社会效益。 2）大缸径保证机组输出功率持续恒定
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燃气发电机组的原动机是缸径为300mm的8300柴油机改型而来的，具有缸径大、行程长、转速低、功率储备大的优点，比高速机组更适合燃气压力低的特点，是燃气发电机组的最佳原动机，确保机组输出功率持续恒定。 3）自然吸气，确保燃气输送安全
由于燃气发电机组的原动机为大排量的8300型原动机，可使低压的燃气和空气被原动机自然吸入（气源的压力只需大于2kPa即可），使燃气机组的适用范围更广，气源低压输送更安全。
4）直列正置式设计简化发动机布局，结构简洁、维护方便，大大减少了机器维护8300燃气机进、排气管布置在发动机两侧，比较直观、简洁、明了；特别是正置式设计，不仅大大方便了设备维护保养，而且大大节省维护时间及维护成本。不管是机组大修还是轴系维护，只要在现场就可解决.
二、 生物质气化发电设备配置及报价，
项目背景： 拟建二套总装机容量分别为1mw/h&500kw/h的生物质气化发电项目，原料是针叶木片。 已知参数：
1、原材料：针叶木片粒度20-60mm 2、含水量：50-60%
3、发电机组装机容量：1mw/h 4、运行时间：24小时/天
针对该项目已知参数我公司建议配备以下设备实现。因我公司的生物质气化炉适用生物质原料要求是：粒径30-50mm、含水量＜20%。
1、原料预处理设备：原料预处理设备客户可以自备，按此只需做烘干至20%以下即可
2、气化发电设备：因国内生物质气发电机组以单台500kw/h运行最稳定，故推荐使用2套500kw/h的生物质气化发电系统并联实现1mw/h的总装机容量 Dfh
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