电焊工作业指导书
1、目的
通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。 2、适用范围
适用于公司内部手工电弧焊操作人员。 3、危害危险因素
电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气 体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。 4、材料设备及装备工具
4.1 焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
4.2 应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊条。
4.3设备及工艺，装备，工具
直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽 5、工艺准备
5.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
5.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 5.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。放置好挡风板，以防发生安全事故。
5.4 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。 6、工艺过程
6.1施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
6.2 一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、 油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。
6.3 装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。 6.4 装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。 薄板，定位焊缝长 3mm～5mm，间距 30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距 100mm～150mm。
6.5 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 6.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。 6.7 收弧时应将弧坑填满。
6.8 禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
6.9 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。
6.10 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。
6.11 在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条一般不应大于Φ3. 2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。
6.12 焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊，焊缝尺寸不足或咬肉深度超过
规定要求时应进行补焊，收尾时，不允许有较大弧坑。
6.13 焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、焊瘤、飞溅物等；
6.14 焊条必须和原材质匹配。
6.15 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨平。 7、工艺参数 7.1 手工焊焊接参数
7.2 气保焊焊接参数
7.3 为获得良好的工艺性能，二保焊应选择最佳的电弧电压，该值是一
个很窄的电压区间，一般仅为1～2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。
电弧电压（V) 焊接电流（An) 平 焊 75--120 130--170 180--210 220--260 18--22 20--26 22--28 25--36 立 焊 仰 焊 18--22 18--24 18--26 7.4 下表给出了板厚与焊接速度参数。
7.5 焊丝伸出长度
一般焊丝伸出长度10mm～20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右， 并随焊接电流的增大而增加 。 7.6 焊缝尺寸：
焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，其原则是：在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。
一般金属结构焊缝参考尺寸表 单位： mm
8、 焊接变形的矫正
8.1 焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C 时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
8.2 用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；
b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； c.对重要构件禁止浇水冷却；
d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。 8.3 用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C 之间，对低合金钢不宜超过900°C。
8.4 对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。
9、质量检查
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