剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 10.6.8.2 制浆
1）设备：ZJ-400高速搅拌机。
2）使用ZJ-400高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于3min。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。
3）浆液须搅拌均匀，用比重计测定浆液密度。
4）制备好的浆液经40目筛网过筛；浆液置于储浆桶，低速搅拌。 5）将制备好的浆液泵送至灌浆工作面。 10.6.8.3 浆液灌注
1）预应力锚索注浆方法
一般情况下无粘结锚索需在外锚墩混凝土浇筑并有一定强度后进行全孔一次注浆，在能确保孔口封闭及灌浆压力满足要求的情况下，也可在外锚墩混凝土浇筑前进行一次性注浆。
自由段锚索体外裹土工布与细帆布的锚索注浆时，先注满止浆环或止浆包后进行锚固段注浆，自由段灌浆在土工布内进行。
2）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。
3）注浆作业
① 采用TTB180/10泵灌注。
② 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。
③ 锚索注浆采用孔口或孔内阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。屏浆压力宜为0.5MPa，屏浆20～30min即可结束。
④ 采用灌浆自动记录仪测记灌浆参数。
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10.6.8.4 注浆浆液取样试验
为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。 10.6.8.5 锚索注浆设备清洗
1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。 10.6.8.6 锚固段结石体保护
在锚固区域，灌浆3d以内不允许爆破，3～7d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。
10.6.9 锚墩浇筑
10.6.9.1 钢筋制安
1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。
2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф25骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，校正导向钢管与孔轴、锚索同心，临时固定，并用水泥（砂）浆将套管外壁与孔壁之间的缝隙封填。导向钢管内径应与钢垫板孔径及工作锚具相匹配。
3）按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图10.6.9.1-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。
图10.6.9.1-1 锚墩示意图
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10.6.9.2 钢垫板安装
1）钢垫板规格按设计要求执行。
2）钢垫板牢固焊接在钢筋骨架或导向钢管上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.5?。 10.6.9.3 锚墩立模及砼浇筑
在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。
1）外锚墩安装、浇筑前，清理锚墩建基面上的石渣、浮土、松动石块，冲洗干净，并进行基础验收。
2）锚墩规格按设计要求执行。
3）锚墩模板施工使用锚墩体形标准钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。模板安装尺寸误差不大于±10cm。模板面板涂抹专用脱模剂。
4）混凝土配合比
砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求，砼配合比按设计要求或根据试验确定。
5）混凝土拌和
① 机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。搅拌机采用JZC350锥形反转出料砼搅拌机。
混凝土需用量大时可考虑由混凝土拌和系统出机口供应。
② 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
6）混凝土输送
① 现场拌制混凝土时，采用斗车或溜槽输送混凝土。由混凝土拌和系统供料时，采用混凝土搅拌运输车从拌和站运输至浇筑现场。
② 锚墩混凝土采用溜槽入仓或人工桶装入仓。 7）浇筑
① 每个锚墩混凝土浇筑必须保持连续，一次性浇筑完成。 ② 混凝土的捣固采用插入式振捣器。
a）操作人员在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后操作插入式振捣器进行作业，
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一般垂直插入，使振动棒自然沉入混凝土，避免将振动棒触及钢筋及预埋件。棒体插入混凝土的深度不超过棒长2/3～3/4。
b）振捣时，快插慢拔，振动棒各插点间距均匀，一般间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。一般每插点振密20～30s，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面翻出水泥浆和外观均匀为止；在振密时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 10.6.9.4 混凝土取样强度检验
锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。 10.6.9.5 模板拆除
除符合施工图纸的规定外，模板拆除时须遵守下列规定：
1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
2）底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。 10.6.9.6 混凝土养护与表面保护
1）混凝土养护
① 所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d。
② 水养护或喷雾养护
混凝土表面采用湿养护方法，在养护期间进行连续养护以保持表面湿润。养护用水清洁，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。
2）混凝土表面保护
在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，直到验收，以防损坏。特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。
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