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液压与气压传动实验指导书(11级7个) - 图文

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七、思考题

1、液压缸活塞在运动开始、运动中、运动停止时其压力值有无变化?为什么? 2、当外负载为零时,为何液压缸工作腔的压力不等于零?分析其产生的原因。 3、分析液压缸工作腔压力与外负载的关系,理解“系统压力决定于外负载”的含义。

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实验二 液压泵性能实验

一、实验目的

1、了解液压泵的主要性能,学会测试小功率液压泵工作特性的原理和方法; 2、加深对液压泵的理论流量、实际流量、额定压力、工作压力、容积效率的定义及其相互关系的理解;

3、增强对液压泵的工作情况的感性认识,通过实验观察液压泵工作的振动、噪声、油压的脉动、油温的升高等。

二、实验原理

液压泵把原动机输入机械能(T,n)转化为液压能(p,q)输出,送给液压执行机构。由于泵内存在泄漏(用容积效率 ?v表示),摩擦损失(用机械效率 ?m表示)和液压损失(此项损失较小,通常忽略),所以泵的输出功率必定小于输入功率,总效率为:?=?v?m;要直接测定?m比较困难,一般测出?v和? ,然后算出?m。

液压泵的工作压力由外负载决定,本实验在被试定量泵的出口串联一个节流阀,节流阀的出口直接通油箱,则通过节流阀的流量为q?CqAT??p?,对于定量泵,q为定值;对于特定的节流阀和油液,Cq一定。此时节流阀两端的压力差?p等于泵的出口压力,所以节流阀通流面积AT加大则泵的工作压力减小,反之,AT减小则泵的工作压力加大,即通过改变节流阀通流面积AT就可以改变被试泵的工作压力、对泵施加不同的负载。实验的液压系统原理图如图2-1所示。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

m名 称 叶片泵 直动式溢流阀 节流阀 流量传感器 温度计 滤油器 油箱 压力表 转速传感器 电机 功率表 型 号 YBY1-12-7 DBDH6P10 DV12 LWGY-6 WYZ-01 0-10MPa 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 11 图2-1 液压泵性能实验原理图

三、实验内容

1、液压泵的流量——压力特性

测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量,得出流量—压力特性曲线q?fq?p?。 实验中,压力由压力表8直接读出,各种压力时的流量由智能流量积算控制仪直接读出。实验中可使溢流阀2作为安全阀使用,调节其压力值为6MPa,用节流阀3调节泵出口工作压力的大小,由流量传感器和测得液压泵在不同压力下的实际输出流量,由智能流量积算控

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制仪读出。直到节流阀调小使液压泵出口压力达到5MPa为止。给定不同的出口压力,测出对应的输出流量,即可得出该泵的q?fq?p?。

2、液压泵的容积效率——压力特性

测定液压泵在不同工作压力下,它的容积效率——压力的变化特性?V?fV?p?。

因为:?V?所以:?V?输出流量(q)输出流量(q) ?理论流量(qt)空载流量?q0?fq(p)q 由于:q?fq(p) 则:?V??fV(p) qtqt式中,理论流量qt――液压系统中,通常是以泵的空载流量来代替理论流量(或者qt?nv,n为空载转速,v为泵的排量)。

实际流量q――不同工作压力下泵的实际输出流量。 3、液压泵的输出功率——压力特性

测定液压泵在不同工作压力下,它的实际输出功率和输出压力的变化关系

PO?fN?p?。

输出功率:PO?pq?pfq?p??fN(p) 4、液压泵的总效率——压力特性

测定液压泵在不同工作压力下,它的总效率和输出压力之间的变化关系??f??p?

??Popq??f?(p) PiNi式中:Pi为泵的输入功率,实际上Pi为泵的输入扭矩?T?与角速度???的乘积,由于扭矩不易测量,这里用电动机的输入电流功率近似表示,该值可以从实验台功率表上直接读出。

四、实验设备

SQY-02液压气动综合实验台。

五、实验步骤

1、首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用,明确注意事项,检查油路连接是否牢靠。

2、全部打开节流阀3和溢流阀2,接通电源,启动液压泵1,让被试液压泵空载运转约1分钟,排除系统内的空气。

3、关闭节流阀3,通过溢流阀2调整液压泵的压力至6MPa,再用锁紧螺母锁紧调节手柄,以便测试时将溢流阀2作为安全阀使用。

4、将节流阀3开至最大,压力表的读数将接近于零(因为有沿程损失等,不会完全为零),测出泵的空载流量,即泵的理论流量。

5、逐级关小节流阀3,对液压泵进行加载。以1MPa为加载压力级差,使压力分别为1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa共五个测点,测出不同负载压力下的相关数据。包括液压泵的压力、输出流量、输入功率和转速。压力通过压力表8读出,输出流量通过流量计4读出,输入功率通过台面上功率表读出,转速通过台面上转速表直接读出。注意节流阀每次调节后,须待系统稳定运行后再测量有关数据。

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6、逐渐开大节流阀3,对液压泵进行卸载。以1MPa为卸载压力级差,使压力分别为5、4、3、2、1MPa,测出不同负载压力下的相关数据。

7、实验完毕后,打开节流阀3,全松溢流阀2,液压泵卸荷,然后停止电机,关闭实验台总停按钮,关闭电源。

六、实验数据处理

表2-1 液压泵性能实验记录表

实验台型号:

液压泵排量: 溢流阀调定压力: 设定参数 实验 次数 待测参数 计算结果 p (MPa) 0 1 q n Pi (L/min) (r/min) (kW) 载荷为零 加载 卸载 平均值 加载 Pi(kW) Po(kW) ηv ηm η 2 卸载 平均值 加载 3 卸载 平均值 加载 4 卸载 平均值 加载 5 卸载 平均值 表中的各平均值为加载过程和卸载过程测得数据的平均值。

对应于同一压力点,取加载和卸载两次读数的平均值作为计算的数据,用坐标纸绘制q

-p、ηv-p、η-p 、Pi-p,Po-p五条曲线,分析实验结果。

七、思考题

1、液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用?为什么?

2、从η-p曲线中得到什么启发?(从泵的合理使用区间、合理选择泵的功率等考虑)。 3、在液压泵特性实验液压系统中,溢流阀起什么作用?节流阀起什么作用? 4、分析造成实验误差的原因。

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