2015最新射线检测工艺规程

(丝径,mm) 18(0.063) 17(0.080) 16(0.100) 15(0.125) 14(0.160) 13(0.20) 12(0.25) 11(0.32) 10(0.40) AB级 ≤1.2 ＞1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～10 ＞10～15 ＞15～22 ＞22～38 ＞38～48

表3像质计灵敏度值－双壁双影透照、像质计置于源测 应识别丝号 (丝径,mm) 18(0.063) 17(0.080) 16(0.100) 15(0.125) 14(0.160) 13(0.20) 12(0.25) 11(0.32) 10(0.40) 9(0.50) 8(0.63) 22承压设备熔化焊对接接头的射线检测质量分级 22.1 缺陷类型

对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 22.2 质量分级依据

根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，焊缝质量分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。

22.3 质量分级一般规定

a)I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 b)Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。

公称壁厚（T）范围，mm AB级 ≤1.2 ≤1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～7.0 ＞7～12 ＞12～18 ＞18～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～60

c) 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。

d)当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对焊接接头的质量级别。 e) 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为IV级。 22.4 圆形缺陷的质量分级

a) 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见下表。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。

圆形缺陷评定区 单位：mm 母材厚度 T 评定区尺寸 ≤25 10×10 ＞25～100 10×20 b) 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定 区内的缺陷按下表的规定换算为点数。

缺陷点数换算表 单位 (mm)

缺陷长径 缺陷点数 ≤1 1 1～2 2 2～3 3 3～4 6 4～6 10 6～8 12 ＞8 25 不计点数的缺陷尺寸单位 (mm) 母材公称厚度 T ≤25 25

圆形缺陷的分级

评定区 （mm） 母材公称厚度（mm） I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 10×10 ≤10 1 3 6 10～12 2 6 12 12～25 3 9 18 10×20 25～50 4 12 24 50～100 5 12 30 10×30 ＞100 6 18 36 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄的厚度。

d) 由于材质和结构等方面的原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。

e) 对致密性要求高的对接焊接接头，制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。

f) 质量等级为I级的对接焊接接头和母材公称厚度不大于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。 22.5条形缺陷的质量分级

条形缺陷按下表的规定进行分级评定。

各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度 单位：mm 级别 Ⅰ ≤T/3(最小可为4) 且≤20 单个条形缺陷最大长度 不允许 在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为4。 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷不超过3L的任一组条行缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为6。 大于级Ⅲ者 一组条形缺陷累计最大长度 Ⅱ Ⅲ ≤2T/3(最小可为6) 且≤30 Ⅳ 注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度差。 注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm,宽度为4mm;25mm＜T≤100mm, 宽度为6mm;T＞100mm, 宽度为8mm. 注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距应计入缺陷的长度之中。

23小口径管环向对接接头的射线检测质量分级按下述规定执行。 压力管道的环向对接接头射线检测质量分级也按下述规定执行。

23.1 对接焊接接头内的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边七类。 23.2 质量分级依据

根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。

23.3 质量分级一般规定

a) Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

b) Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合以及加垫板单面焊的未焊透。 c) 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

d) 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 注：焊缝系数取1和氩弧焊打底的对接焊接接头Ⅱ级和Ⅲ级不允许未焊透 23.4 圆形缺陷的质量分级

按§22.4b.的规定进行质量分级评定，但小径管缺陷评定区取10mm×10 mm。 23.5 条形缺陷的质量分级

按§22.5的规定进行质量分级评定。 23.6 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定

不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定按下表的规定执行。

管外径D0＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 未焊透最大深度mm 级别 I 与壁厚的比 最大值 单个未焊透最大长度 (T为壁厚) mm 不允许 在任意6T长度区内应不大于T（最小可≤T/3（最小可为4）为4），且任意300 mm长度范围内总长度且≤20 不大于30 在任意3T长度区内应不大于T（最小可≤2T/3（最小可为6）为6），且任意300 mm长度范围内总长度且≤30 不大于40 大于Ⅲ级者 未焊透累计长度 mm Ⅱ ≤10％ ≤1.0 Ⅲ ≤15％ ≤1.5 Ⅳ 注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。