管外径D0≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级 未焊透最大深度mm 级别 与壁厚的比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤10％ ≤15％ 最大值 不允许 ≤1.0 ≤1.5 大于Ⅲ级者 ≤10％ ≤15％ 未焊透总长度与焊缝总长度的比 注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。 23.7根部内凹和根部咬边的分级评级
管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按下1表的规定进行质量分级评定。管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按下表2的规定进行质量分级评定。
表1.外径DO≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级
根部内凹和根部咬边最大深度,mm 级别 与壁厚的比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤20％ ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级者 最大值 不允许 ≤30％ ≤30％ 根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。 表2.外径DO＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
根部内凹和根部咬边最大深度,mm 级别 与壁厚的比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤20％ ≤1.5 ≤2.0 最大值 不允许 在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于100 大于Ⅲ级者 根部内凹和根部咬边累计长度，mm 注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。 23.8 综合评级
在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评级，取质
量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
24文件保存
所有射线检测文件资料应由质控部探伤室保管,保存期应不少于七年。文件保存应包括：《无损检测委托单》、《射线检测操作指导书》、《射线检测报告》、《射线检测评定记录》、《射线检测定位图》、《焊缝检查返修复查通知单》、射线照相底片、《射线检测设备定期校验记录》等。
附 录 A 焦点尺寸计算方法
正方形焦点：d＝a
长方形、椭圆形焦点：d＝(a+b)/2 圆形焦点：d＝a (d为有效焦点)
图A1 理想焦点图形
a
b
a 正方形
a 长方形
b
a
a
圆形
椭圆形
附 录 B
工业射线胶片系统的特佂指标
胶片系 统类别 D=2.0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 4.5 4.3 4.1 4.1 3.8 3.5 D=4.0 7.5 7.4 6.8 6.8 6.4 5.0 梯度最小值 （G min ） 颗粒度最大值 （σ D ） max D=2.0 0.018 0.020 0.023 0.028 0.032 0.039 梯度/颗粒度）最小值 （ G/σ D ） min D=2.0 300 230 180 120 120 100 注：表中的黑度均指不包括灰雾度的净黑度。
附 录 C 射线检测定位规则
1汽包
要求以右手螺旋规则进行定位。一般以第一道环缝的“丁”字口为纵、环缝的起点，右手大母指方向为纵缝方向，其余四指的方向为环缝方向。有一个人孔的以人孔侧为B1缝，双人孔或没有人孔的按“无损检测委托单”的要求定位。同时需在起点处（B1-1）用钢印打上永久标记（↑）。 2集箱、大径管
要求以右手螺旋规则进行定位。右手大母指方向为每道环缝的排列方向，其余四指的方向为环缝方向。要求在集箱环缝起点（B1-1）处用钢印打上永久标记（↑）。 3小径管
要求以示意图的形式，准确记录每个焊口的具体位置。 16 FE 10
XXXX.XX.XX产品编号A(B)1R1XXXX.XX.XXS首次验证标记焊缝号需要返修时返修标记日期附录d
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