预应力张拉专项施工方案 

珠江路跨娄江桥及道路工程

预 应 力 张 拉 专 项 施 工 方 案

**********工程有限公司

珠江路桥项目部 编制人：** 审核：**

二00七年十月

1

预应力张拉专项施工方案

一、工程概况

**路桥全长83.75m，桥梁结构体系为四跨17.65m+36m+10.4m+19.7m连续刚架拱桥，预应力主要有预应力连续梁及拱腿两部分。预应力连续梁配置36束N1、32束N2、12束N3孔，每孔均采用OVM15－12型锚具，1860高强低松弛钢绞线，采用YCW250B千斤顶两端张拉；拱腿配置为N4、N5、N6、N7钢束，各18束，采用一端张拉，张拉端采用OVM15－15锚具，固定端采用OVM15－15P锚。

二、施工准备

1、施工人员准备

预应力张拉施工拟配备施工人员26人，其分工请参见下表： 序号 1. 2. 3. 4. 6. 类 别 班 长 机械工 安装工 钢筋工 辅工 主 要 职 责 全面负责预应力张拉工作。 操作张拉设备 负责波纹管、锚具等安装 负责预应筋下断、安装。 配合工作。 人数 1 6 4 10 5 2、材、物料准备

塑料波纹管 633.6 米；

锚具 M15-15B 166 套；锚具 M15-12BJ 75 套； 钢绞线 11256KG 。 3、机械准备

根据本工程施工特点，拟投入预应力张拉的主要设备用量见下表： 设备名称 张拉设备 砂轮切割机 千斤顶 型号 数量 1套 2台 4台 备注 2

电焊机 4台 三、预应力的施工 1、波纹管及锚垫板安装

本工程预应力束的制孔方式采用Φ90塑料波纹管作为制孔器。在波纹管安装时为了增加波纹管的刚度及控制其准确的位置，在波纹管内穿置钢筋束作芯棒。芯棒的长度应比波纹管长1---2MM，芯棒端头应磨光，以免划破内层。当孔道长度大于16M或曲线孔道时，宜用2根波纹管对接而成。在对接时，可在头处外套一段长20---30CM的铁皮管（铁皮管内径和塑料管外径一致）形成整体，接头处用胶布牢固密封，防止灌砼时漏浆和脱节而堵塞管道。塑料波纹管的位置靠井字定位筋加固，定位筋的间距一般为40---60CM，曲线段应适当加密，使曲线和顺，便于穿束，定位筋的详细位置见施工图。波纹管在进入喇叭口与锚垫板的接口前应有约1500mm的直线段，确保其与垫板锚具垂直，进入喇叭口的接合处裹1层海绵条，铁丝绑扎牢固后用胶带密封，以防漏浆入管内。另外，在塑料波纹管安装时按设计规定或施工需要应预留排气孔，排气孔和灌浆孔等应在管道上做好三通接口，安装时应对号入座，符合要求，确保位置准确。三通除设在设计规定的位置外，一般可设在二根波纹管的接头处。三通管应以焊接制成，三通管应露于构件表面的孔口，在灌注砼前应用木塞樽紧。

锚垫板上的预留孔中心位置必须与钢绞线束轴心线吻合，锚垫板承压面与钢绞线束垂直，经校正后将垫板 锚脚与梁筋焊接固定在梁端。确保振捣混凝土时不产生位移。

2、钢绞线的下料及穿束

（1）对进场的钢绞线先进行验收，验收包括： ①质量证明书

②包装标志是否齐全正确 ③是否有损伤，油污，锈蚀

④应对钢绞线进行检测，钢绞线的检测要求如下：

钢绞线进场时应从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能的试验检测；如每批少于3盘，则应逐盘进行检测。

3

每盘所取的钢绞线的端部正常部位截取一根试件进行上述试验。

每批为同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。

检测结果：如有一项试验结果不符合标准要求，则报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行不合格项的复验，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格。

（2）钢绞线的下料及穿束

钢绞线的实际下料长度为预应力孔道的实际长度加端头张拉预留工作长900mm，用钢尺丈量，砂轮切割机切割下料，按孔道编号编束后挂牌。切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。

钢绞线在砼达到一定强度后进行穿束，本工程N1、N2孔道长且曲线型，穿束前先检查锚垫板位置是否正确、波纹管孔道内是否有杂物积水，可用空压机吹起检查。采用人工穿束，穿好后未张拉前外露钢绞线部分采用塑料布包裹，防止锈蚀。

3、预应力张拉

（1）预应力张拉的一般要求

①施加预应力用的各种机具设备及仪表应由专人妥善使用，定期维护和校验。校验期限一般不超过2个月，如长期不用者使用前应全面进行校验。当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验：

张拉时预应力筋束连续断筋、断丝； 千斤顶严重漏油； 油表指针不能回零点； 千斤顶调换油压表；

实测预应力筋的伸长值与设计计算值相差过大。

②千斤顶连同油压表的校验方法可用标准测力计或试验机，由专业资质的单位检测，其表盘直径应小于15CM，内表刻度分格不大于1Mpa，读数精度为2%以内，油压表精度不低于1.5级,实际使用时的压力应不小于满表计数的1/4,且不大于满表读数的3/4,压力表标定必须连同张拉所用的千斤顶配套进行。

③张拉设备的检验应满足下列要求：

4

检查油泵是否正常使用；

检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油，润滑油宜采用高级机油； 油泵储油量应不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%；

油泵上的安全阀必须预先检定，安全阀在处于规定的最大压力时能灵活自动开启回油；

油泵所用的油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前应用钢丝布过滤，保证清洁；

油泵所用高压油管要保持顺直和大半径弯曲，不得有90度锐角； 油泵操作应将回油阀打开，把油泵开关放至中部位置，开动机械，待空转数秒钟后紧闭油阀，然后逐渐进油，并注意压力表的指针，若指针不动，则将油泵的放气螺栓松开，待驱走空气后再拧紧；

在停止工作时，应先将回同阀缓缓打开，待压力表指针徐徐退到零位时，方可拆除千斤顶。

（2）张拉设备的安装及检查

①张拉预应力筋所用之锚具、夹具应符合设计要求，所用的锚具应按质量标准逐个进行外观硬度和锥度配夸等检查，检查合格后用煤油或汽油清洗油污和脏物，涂以少量牛油，用塑料纸按套包扎、堆放，不得混杂。

②安装张拉设备时，对直线预应力筋束应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋束，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相互重合，不得偏移。

③用应力控制方法张拉时，为了核实预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋束的实际伸长值，如与计算伸长值相差10%以上时，应查出原因后再进行张拉。

④应尽量减小张拉设备、孔道和锚口的摩阻力，并力求稳定，必要时摩阻力的数值应由试验确定，在张拉时予以补足。

⑤张拉完毕和放松预应力筋束时，均应填写施加预应力记录。 （3）预应力张拉

①根据设计图纸要求，张拉控制应力σcon=0.75fpu。张拉控制以应力为主，伸长值为辅（不超过理论伸长值的±6%）。钢绞线张拉采用0→初应力（10%）→20（%）→100%бk→持荷2min→锚固。（各束张拉力见下表）

5