ICS 25.020 J 38
JB/T 9168.4－1998
切削加工通用工艺守则 刨、插削
Common process instructions for cutting—Process instructions for planing(shaping) and slotting 1998-11-16 发布1998-12-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对JB/Z 307.4—88《切削加工通用工艺守则 刨、插削》的修订，修订时只作了编辑性 修改，主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB/Z 307.4—88。 本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。 1 范围
本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的刨、插削加工。 刨、插削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1—1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 工件的装夹
3. 1 在平口钳上装夹
3. 1. 1 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。 3. 1. 2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。 3. 1. 3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3. 2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3. 3 在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。 3. 4 在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。
3. 5 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。 4 刀具的装夹
4. 1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。 4. 2 插刀杆应与工作台面垂直。
4. 3 装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与圆工作台中心平面线重合。
4. 4 装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。 5 刨、插削加工
5. 1 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。 5. 2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 5. 3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应停机检查。 5. 4 在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。
ICS 25.020 J 38
JB/T 9168.5－1998
切削加工通用工艺守则 钻削
Common process instructions for cutting—Process instructions for drilling 1998-11-16 发布1998-12-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对JB/Z 307.5—88《切削加工通用工艺守则 钻削》的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB/Z 307.5—88。 本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。
1 范围
本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。 钻削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1—1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 钻孔
3. 1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3. 2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 3. 3 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3. 4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头 钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。 3. 5 螺纹底孔钻完后必须倒角。 4 锪孔
4. 1 用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 4. 2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。 5 铰孔
5. 1 钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
5. 2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。 5. 3 铰孔时，铰刀不许倒转。
5. 4 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。 6 麻花钻的刃磨
6. 1 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小 些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
6. 2 磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
ICS 25.020 J 38
JB/T 9168.7－1998
切削加工通用工艺守则 拉削
Common process instructions for cutting—Process instructions for broaching 1998-11-16 发布1998-12-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对JB/Z 307.7—88《切削加工通用工艺守则 拉削》的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB/Z 307.7—88。 本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。
1 范围
本标准规定了拉削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的拉削加工。 拉削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1—1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 拉削前的准备
3. 1 拉削前应做好机床的试运转，调整好拉床的油压和拉削速度。
3. 2 拉刀在使用前必须将防锈油洗净，并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤，发现问题及时处理。 3. 3 拉孔前应将拉床的托刀架调整到与工件孔同轴的位置。 4 拉削加工
4. 1 拉削中要经常注意拉床压力表指针的变化情况，若发现表针直线上升，应立即停车检查。
4. 2 对拉削长度小于拉刀两个齿距的工件，可用夹具把几个相同工件紧固在一起拉削。拉削时，拉刀 同时工作的齿数不得少于3 个，以保持拉削的稳定性。
4. 3 拉削内表面时，拉刀前导向部分应全部穿入工件孔内。 4. 4 拉削时，其拉削长度不得超过拉刀所规定的长度范围。
4. 5 对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半以上都应用有顶尖的中心架支承，以减小拉刀的摆尾 现象。
4. 6 在拉削较大钢件的孔时，冷却液不仅喷注在刀齿上，而且在工件的外表面也要有足够的冷却液。 4. 7 拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺着刀齿齿槽将附在刀上的切屑刷掉，严禁用钢丝刷，不能用棉纱。 4. 8 拉削普通结构钢、铸铁及有色金属工件时，一般粗拉削速度应为3～7 m/min，精拉削速度应小于 3 m/min。
4. 9 拉刀用完后应垂直悬挂，严防与其它金属物相碰。
ICS 25.020 J 38
JB/T 9168.8－1998
切削加工通用工艺守则 磨削
Common process instructions for cutting—Process instructions for grinding 1998-11-16 发布1998-12-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对JB/Z 307.8—88《切削加工通用工艺守则 磨削》的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB/Z 307.8—88。 本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。
1 范围
本标准规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的磨削加工。 磨削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1—1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 工件的装夹
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过 热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。 3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。 3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调 整顶紧力。
3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时 工件飞出或倾倒。 4 砂轮的选用和安装
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮 等弹性垫。
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。 4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。 5 磨削加工
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加工。 5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。 5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。 5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与 导轨移动方向垂直。
5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。 5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。
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