§3—8 切削用量的选择
一、选择切削用量的目的和要求 二、切削用量的选择
§3—9 钳工常用的刀具材料
一、对刀具切削部分材料的要求 二、钳工常用的刀具材料
第四章 划线
教学要求：
熟悉划线的作用和划线基准的概念；掌握划线基准的选择方法；掌握基本线条的划法。 教学内容：
§4—1 概述 一、平面划线 二、立体划线 三、划线的作用 四、划线的要求 五、划线的准备工作 §4—2 划线基准的选择 一、基准的概念 二、划线基准选择
§4—3 划线时的找正和借料 一、找正 二、借料
§4—4 等分圆周的画法 一、按同一弧长等分圆周 二、按不等弧长等分圆周 三、用分度头等分圆周
第五章 錾削、剧削与锉削
教学要求：
熟悉錾削概念和作用；掌握錾子合理的切削角度及刃磨方向；掌握錾削的基本姿势和动作要领；掌握常用錾削方法；掌握正确的锯割方法和姿势；掌握锉刀规格及种类；掌握锉削的基本方法。 教学内容：
§5—1 錾削与錾子 一、 錾子 二、 手锤
§5—2 锯削与手锯 一、 锯削的应用 二、 手锯 三、 锯削
§5—3 锉削与锉刀 一、 锉削概述
二、 锉刀 三、 锉削
第六章 钻孔、扩孔、锪孔与较孔
教学要求：
掌握标准麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响；了解扩孔、锪孔的刀具和加工方法；掌握较孔方法及切削用量的正确。 教学内容：
§6—1 钻孔和钻头 一、 钻孔 二、 钻头
§6—2 扩孔与扩孔钻 一、 扩孔 二、 扩孔钻 §6—3 锪孔与锪钻
一、 锪钻的种类和特点 二、 用麻花钻改磨锪钻 三、 锪孔工作要点 §6—4 较孔和较刀 一、 较刀 二、 较孔
第七章 刮削与研磨
教学要求：
了解刮削原理；掌握平面刮刀的几何形状及切削角度；掌握平面刮刀方法；了解曲面刮刀的几何形状及切削角度；了解曲面刮削方法；掌握研磨原理及作用；熟悉研磨剂的配制方法和磨料种类及应用；了解研磨工作要点。 教学内容：
§7—1 刮削 一、 刮削概述 二、 刮削工具 §7—2 研磨 一、 研磨概述 二、 研具 三、 研磨剂 四、 研磨要点
第八章 攻螺纹和套螺纹
教学要求：
掌握攻螺纹与套螺纹的工作要点；熟练计算攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径。 教学内容
§8—1 攻螺纹与丝锥 一、攻螺纹工具
二、攻螺纹的方法
三、常用攻螺纹夹头的结构 四、攻螺纹常见缺陷分析 §8—2 套罗纹与板牙 一、套罗纹工具
二、套罗纹前圆杆直径的确定 三、套罗纹时常见缺陷分析
第九章 矫正、弯形与绕弹簧
教学要求：
理解矫正、弯形与绕弹簧的原理及工作要点；熟悉矫正、弯形与绕弹簧的基本技能。
教学内容：
§9—1 矫正 一、矫正概述
二、手工矫正的工具 三、矫正的方法 §9—2弯形 一、弯形概述
二、弯形毛坯长度计算 三、弯形的方法 §9—3 绕弹簧
一、弹簧的种类及用途
二、圆柱形螺旋压缩弹簧各部分尺寸和作用力的确定 三、弹簧的绕制 四、心棒直径的确定 五、弹簧材料
第十章 铆接、粘接与锡焊
教学要求：
掌握铆接、粘接与锡焊的基本方法。 教学内容：
§10—1 铆接 一、铆接概述
二、铆钉直径、长度及通孔直径确定 三、铆接方法及常见故障分析 §10—2 粘接
一、无极粘合剂及其使用 二、有级粘合剂及常用配方 §10—3 锡焊 一、锡焊工具 二、焊料与焊剂 三、焊接方法
第十一章 钳工常用设备及工具 教学要求：
掌握钳工常用设备及工具的使用与保养方法。 教学内容：
§11—1 常用设备的使用与维护 一、钻床 二、砂轮机 三、剪板机 四、带锯机 五、分度头
§11—2常用工具的使用与维护 一、台虎钳
二、常用电动工具
第十二章 装配的基本知识 教学要求
了解装配工艺过程，掌握装配的基本方法，了解装配前的准备工作。 教学内容
§12—1装配基本知识 一、机器的组成 二、装配工艺过程
三、装配工作的组织形式 §12—2 装配前的准备工作 一、装配零件的清理和清洗 二、零件的密封性实验 三、旋转件的平衡 §12—3 装配工艺规程 一、装配工艺规程及作用 二、装配工艺规程的制定 。
第十三章 固定连接的装配 教学要求：
熟悉固定连接的装配工艺规程，掌握其装配操作技能。 教学内容：
§13—1 螺纹联接的装配 一、螺纹联接的装配技术要求 二、螺纹联接的装拆工具 三、螺纹联接装配工艺 §13—2 键联接的装配 一、松键联接的装配 二、紧键联接的装配 三、花键联接的装配 §13—3 销联接的装配 一、圆柱销的装配
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