毕业设计 10000立方米固定拱顶植物油储罐液压顶升吊方案
年从日本引进10万m3浮顶罐的设计和施工技术，首先在秦皇岛建造了10万m3单盘浮顶储罐。
大型储罐的经济性已经成为人们日益重视的课题，根据有关资料分析:储罐容积越大，单位容积的钢材耗用量指标越低，建罐投资相应节省，同时灌区总占面积也越小，但最后为经济的是125000m3浮顶罐，15000m3和100000m3次之。据我国石油及化根工企业的发展状况，今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊(包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备)国产化等。 1.3储罐的作用及意义；
储罐的作用是根据各种不同的需要，与不同的场合地点与各种不同液体的性质来选择储罐的的种类。
在工业企业和日常生活中。储罐是作为储藏液体和运输的设备。随着工农业生产规模的扩大和现代化城市的不断发展，储罐设备的应用变得越来越广泛，成为发展国民经济的重要热工设备之一。并且在社会中是不可缺少的能够储藏各种物体的容器，现在正在被社会所利用，而且还在以飞快的速度发展。
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二、储罐的施工工艺
2.1液压顶储罐的工程概括及施工工艺选择； ? 工程概括：
1) 设计名称：储罐液压顶升吊装设计工艺
为推广储藏罐的的使用范围，提高储藏罐的使用质量。特设计10000立方米拱顶储罐液压顶升
施工单位：北京乙烯工程东方化工厂油品灌区
设计内容：10000立方米拱顶储罐液压顶升设计工程 2）储罐的机具的参数：
步进行程： 137mm 提升高度： 2.2m 额定起重量：30t
液压压力： 升降器主缸额定压力20Mpa，
工作压力最高25 Mpa ，
升降器上下卡头工作额定压力15Mpa，
工作压力最高20Mpa
电 压： 380v 电机动力： 37kW 油泵排量： 63ml／r
根据储罐结构的特点，进行综合分析后所采用的施工方法和施工工艺，大体上分为固定和浮动顶两大类，其施工方法及工艺分述如下。 ? 固定顶储罐的施工工艺：
目前，倒装大在国内储罐施工中得到了广泛应用，立式拱顶储罐的施工，大多采用中心柱倒装法、空气顶倒装法、液压顶升（或专用机具提升）等倒装法施工，一位它们具有以下优点：
1） 施工速度快，工作效率高，容易保证质量。
2） 避免了高空作业，不需设置脚手架，施工活动范围大，而且安全。 3） 所需的起重设备及施工工具比较简单。
Ⅰ 中心柱倒装法
中心柱倒装法的施工工艺是：
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安装罐底板→立中心柱→安装最顶层壁板及包边角钢→安装罐顶板→安装第二层（由上而下）壁板→提升顶板焊接第二层壁板→安装第三层壁板??直至全部壁板安装完毕→安装配件及附件
这种方法的关键是中心柱。中心柱由底座、中心柱、伞架及柱头构成，是一种只承受轴向压力的直立管式独桅杆，一般用无缝钢管制成。
中心柱一般是利用钢管制造的，竖立后的中心柱应始终保持铅垂状态，其顶部设4—6根缆风绳以便找正和固定，个缆风绳受力应基本均衡。
中心柱的柱头与伞架通过滑轮组相互联结，并籍以起吊油罐。中心柱一般采用两套吊滑车组进行吊装，主吊滑车组在中心柱顶的吊挂位置，应以使中心柱不受偏心力矩为原则。在伞架上装有两个用钢管制成的吊杆，各自可在180°内旋转，端部与柱头通过滑轮组联结，滑轮组的钢丝绳沿中心柱从罐底引出至罐外的卷扬机卷筒上。吊杆用于吊装壁板、组装罐顶及盘梯等。如图、
中心柱倒装法的优缺点：
优点：易于操作，简便经济。
缺点：当施工大容积的储罐时，因一次起吊重量过大，易变形，操作困难。
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所以，对于直径较大的储罐安装时，宜采用空气顶升倒装法或液压顶升倒装法施工。
Ⅱ 空气顶升倒装法
在大直径的储罐施工中，多采用空气顶升方法来实施倒装，此种施工方法又叫充气顶升（或气吹）安装。
空气顶升组装油罐，是根据罐体本身的结构特点(具有拱形顶盖)，利用空气压力浮升罐体。完成立式拱顶油罐壁板组装的倒装施工方法。按照施工要求，利用鼓风机将空气鼓入罐内，当罐内空气的浮升力超过所需浮升的罐体重量和摩擦力之和时，罐体升起。当罐体升起到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持稳定(此时进气量与泄气量相等)，这时，被浮升的罐体悬在固定高度，即可进行下节壁板的组装。
空气吹顶升倒装法优缺点：
优点：节省劳动力、施工机具较简单、降低工程造价。 缺点：技术难度大，稍有不慎则会造成“冒顶”事故。
Ⅲ 液压顶升法的施工工艺
铺设罐底板——安装千斤顶——围最上圈壁板及包边角钢、安设中心架——安装罐顶板——顶升第一圈壁板及顶板——围第二圈壁板——回油落下与第二圈壁板组焊——将胀圈及托板下落——继续顶升，直至全部罐体组焊完为止。
液压顶升倒装法的优缺点：
优缺点：起重能力大，适用范围广，提升力均匀，操作简便，安全可靠，一
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