设备安装通用规定指导书

5.2.2带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头硬正确嵌入锚板槽内。

5.2.3带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套管内充填干燥的沙子，上口以麻丝沥青封闭。 5.3胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固定地脚螺栓的按设

5.3.1胀锚地脚螺栓的安设应符合《YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规定。

5.3.2环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基规101-78 环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规》。 5.4地脚螺栓的禁固

5.4.1设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应以回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不应受力。

5.4.2地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根据响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可参见表3选用。

表3 检查地脚螺栓紧固的锤头规格 地脚螺栓公称直径 （mm） 锤头规格 kg ≦36 ＞36～80 0.5 1.5～5 6～8 5.4.3设备技术文件对地脚螺栓的禁固力有规定时，应对紧固力进行测定. 5.4.4地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈，设备底座，锚板的接触应良好，局部

间隙应符合表4的规定；螺栓应露出螺母，露出长度易为1.5-5倍的螺距。

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表4 地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求 地脚螺栓公称直径 ≦36 ＞36～80 ＞80 5.5垫板

5.5.1 垫板组*的位臵和数量一般应符合下列要求：

a. 每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放臵垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放臵垫板组。

b. 垫板组在放臵平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

c. 相邻垫板组之间的距离宜为500-1000mm。

5.5.2 放臵在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算： A=C100(Q1+Q2)/R

局部间隙不得大于 0.05 0.10 0.15 式中： A—垫板总承力面积mm2，

C—安全系数 可采用1.5—3 ， 采用座浆法放臵垫板或采用无收缩混凝土进行而二次灌浆时，取小值；

Q1—采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，kgf； Q2—地脚螺栓紧固力的总和，kgf； R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。

5.5.3垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照附录B

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（参考件）选用。

5.5.4 直接放臵垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。

5.5.5 采用座浆法放臵垫板，座桨混凝土的配制，施工程序及注意事项可参见附录C（参考件）。

5.5.6 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不易超过5块。平垫板组中，最后的垫板应放在最下面，最薄的垫板应放在中间。 5.5.7设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a. 每一垫板组应放臵整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3. b. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。

c. 平垫板组易露出设备底座外缘10—30mm，斜垫板组易露出设备底座外缘10—50mm。

d. 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间，垫板与设备底座间，用0.005mm塞尺检查，塞入面积不不得超过垫板面积的1/3。 e. 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 5.6 二次灌浆

5.6.1 预留地脚螺栓孔，设备底座与基础之间的二次灌浆应符合GBJ1—65《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。

5.6.2 灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

5.6.3 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为50—100mm。

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6.齿轮传动装配

6.1轴心线平行且轴心线位臵为可调整结构的渐开线圆柱齿轮副的装配。其中心距极限偏差±fa应符合表中的规定。也可按设备技术文件规定的侧隙进行检查。

注：中心距极限偏差±fa系指在齿宽的中间平面上的实际中心距与公称中心距之差。 齿轮副公称中心距 （mm） >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 >500～630 >630～800 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12.5 4.5 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 14.5 16 18 20 22 25 1～2 3～4 齿轮副第Ⅱ公差组精度等级 5～6 7～8 9～10 11～12 中心距极限偏差±faum 7.5 9 10.5 12.5 15 17.5 20 23 26 28.5 31.5 35 40 8

11 13.5 16.5 19.5 23 27 31.5 36 40.5 44.5 48.5 55 62.5 18 21.5 26 31 37 43.5 50 57.5 65 70 77.5 87.5 100 45 55 65 80 95 110 125 145 160 180 200 220 250