附录C
座浆法放臵垫板操作规程
（参考件）
C.1 混凝土的配制
配制座浆混凝土所使用的原材料应符合GBJ10—65《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和液水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75‰以上）的无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5—15cm。
座浆混凝土的塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用水量尚应根据施工季节和沙石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。 C.2 施工程序及注意事项
C.2.1 在设臵垫板的混凝土基础部位凿出座桨坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座桨层混凝土的厚度应不小于50mm.
C.2.2 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分侵润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
C.2.3 在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～2kg。
C.2.4 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为
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40～50mm，连续捣至浆浮表面层，以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放臵垫板时排出空气。
C.2.5 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放臵垫板并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。垫板放臵于混凝土上应用手压，用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
C.2.6 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。
C.2.7 盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。
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