4、依次绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横梁钢筋、锚下加强钢筋网片及其它部位加强钢筋，并将钢筋搭接处焊接,然后在支座上部安装预埋钢板。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋进行检查，填写三检记录，如有误差立即纠正。在浇注砼时，保证已安装好的钢筋不移位。
5、在腹板钢筋骨架不同高度处绑扎适量的塑料垫块，在底板钢筋骨架上增设架立筋，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
钢筋制作及安装时，还应注意以下几点：
①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d且不小于50cm；同一断面上受力主筋焊接接头数量不能超过钢筋数量的50%
③焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； ④焊接时存留的焊渣应除去。
⑤焊接件经试验室检查合格后才能使用，钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝宽度大于0.8d，焊缝厚度大于0.3d（d为钢筋直径）。
⑥如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主，对钢筋位置做适当调整。
5.5安装波纹管、螺旋筋及锚垫板
波纹管的安装与钢筋骨架安装同时进行，钢筋制安完成后，即可安装箱梁侧模板、端模板、锚垫板及螺旋筋，同时应保证锚垫板与钢绞线端部轴线垂直。钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预应力钢绞线在下料时必须用砂轮切割机切割，波纹管定位钢筋在曲线部分间距为50cm，在直线段间距为80cm，顶板负弯矩波纹管的定位钢筋每间隔80cm设置一组，绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上，若发现问题及时解决。
波纹管的制作安装要求：
（1）预应力管道成型采用Φ90塑料波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
（2）预应力孔道采用金属螺旋波纹管成孔。波纹管分段下料，使用大一号的波纹管做套管进行接长，套管长度不宜短于30cm，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。
（3）波纹管采用“井”字型钢筋定位。在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小10mm的塑料管，防止浇筑砼时局部漏浆或有异物掉入波纹管内，检验
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位置无误后使用22#扎丝捆扎结实。砼施工后，在砼强度达到0.4~0.8Mpa时将塑料管采用人工抽出。
锚垫板和螺旋筋安装要求：
在两侧张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上。 5.6内模及外模施工 5.6.1内模施工
1、施工前应对模板的尺寸，稳定性，刚度，平整度等质量问题进行检查，合格后方能使用。
2、对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，以保证脱模时不损伤混凝土和模板。
3、箱梁内模由内端模、内侧模、倒角模板及顶板底模组成，箱梁内模采用竹胶合板制成。
4、内模采用分块拼装连接，整体加固的方式进行安装。
5、内侧模、内端模及倒角模板采用钢筋内拉配合檩条的方式进行固定，檩条则用内控制支架进行加固。所有支撑必须牢固、稳定，以防出现胀模现象，并注意保护层厚度的控制。
6、顶板底模支撑在方木上，方木则由内控制支架进行支撑。
7、内模底部由架立钢筋进行支撑。内控制支架位于内模空腔中，间距约为1.2m，对顶板底模起支撑作用，对内侧模起加固限位作用。
8、内模底部敞开，内模顶部预留天窗（混凝土施工过程中可用竹胶板封上）。 9、用工字钢及U型钢筋制作成的压杠对内模施加压力，以保证混凝土浇筑时内模不上浮,压杠则以钢丝绳固定于地面上，压杠间距约为2m。 5.6.2外模施工
1、施工前应对模板的尺寸，稳定性，刚度，平整度等质量问题进行检查，合格后方能使用。
2、箱梁外模由翼板底模、梁身外侧模、梁身端模及梁顶板侧模组成，梁身侧模、梁身端模、翼板底模及梁顶板侧模均采用竹胶合板。
3、模板采用分块拼装连接、整体加固的方式组装。 4、翼板底模铺设在方木上，方木下部由支撑架支撑。
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5、模板间连接缝采用双面胶带贴缝，对于局部缝隙较大处用原子灰抹缝。 6、梁身侧模、梁身端模及梁顶侧模采用钢筋内拉配合檩条的方式进行固定，用支撑架的横向水平杆对外侧模其进行加固，用斜撑对端模进行加固。所有支撑必须牢固、稳定，以防出现胀模现象，并注意保护层厚度的控制。
7、端部模板则根据施工图纸凿出相应孔洞以供钢筋及波纹管穿过，并用棉纱将孔洞缝隙封住。
8、混凝土浇筑前应在模板内表面刷上脱模剂，以保证脱模时不损伤混凝土和模板。
模板安装完成后位于箱梁中部处简图如下：
模板安装完成后位于箱梁横梁处简图如下：
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5.7顶板及翼板钢筋制作安装
内模安装完成后即可安装顶板钢筋，顶板及翼板钢筋制安施工要点与地板及腹板钢筋制安施工要点基本相同，护栏钢筋需预埋在翼板边缘处。顶板及翼板钢筋绑扎应在其底部绑扎塑料垫块以保证混凝土保护层厚度。人孔处加强钢筋绑扎及负弯矩波纹管安装完毕后，即对人孔处侧模进行安装，以钢筋内拉方式对其进行固定，人孔处侧模需根据施工图纸凿出相应孔洞以安装锚垫板及螺旋筋，并用棉纱将孔洞缝隙封住。 5.8混凝土浇筑
(1)在砼浇筑前，应再次按照图纸设计要求检查预箱梁埋钢筋和各预埋件的埋设情况是否准确，箱梁尺寸及模板位置高程是否正确。并派专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
(2)浇筑前应对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。
(3)施工前对各种原材料进行检查，合格后经监理同意才能进行施工，混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，混凝土搅拌设专人监督控制。
(4)为了保证箱梁外观质量，箱梁混凝土一次连续浇筑成型。拌和站集中拌合混凝土、砼运输车运输混凝土，使用吊车吊配合吊罐浇筑箱梁。砼的浇筑采用连续浇筑法，分段分层浇筑混凝土，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。砼采用分层下料、振捣，两层浇筑时间相隔不宜超过混凝土初凝时间。 (5)首先通过天窗及箱梁腹板上开口放入混凝土浇筑箱梁底板及倒角处砼。浇筑时应严格控制砼的配合比、坍落度与浇筑厚度，砼的振捣采用插入式振捣棒完成施工，底板浇筑完成后对底板顶部进行人工磨平压光并使用方木配合竹胶板将内模底部敞开处封闭。底板及倒角处砼浇筑完毕后，接着浇筑腹板及顶板的砼，由吊灌运送、分层布料至模板内,浇筑顶板砼前需用竹胶板将天窗封闭并在其下垫上方木，然后才能浇筑顶板砼。当浇筑横梁位置砼时需逐层浇筑，砼上升速度与其相邻的底板、腹板及顶板砼上升速度相同。腹板砼、横梁砼及顶板砼都采用插入式振捣器进行振捣，振捣完成达到设计高程后对其进行人工磨平并压光拉毛，以在顶板侧模上画线的方式控制预制梁顶板厚度。
(6)振捣棒以交错式或行列式顺序插捣，间距不得超过作用半径1.5倍，浇筑层厚度一般控制在30cm。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒振捣时应做到快插慢拔，以免留下孔洞。振动器靠近模板或波纹管时，机头与模板或波纹管应保持一定距离，一般为振动器作用半径的0.5倍。
(7)混凝土浇筑完一层后，在浇筑下一层时，振动器机头应稍插入下层5cm
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