上。
主要技术性能： 原料规格：
带钢厚度：2.0-3.0mm 屈服强度： 360 N/mm2 带钢宽度：1000-1250mm 钢卷内径：φ762 最大卷重：Max： 20 T 开卷方向：上开卷 卷筒直径：φ762mm 卷筒有效长度：1500 mm 涨缩范围：φ720-780mm 开卷张力：Max 18KN 开卷速度：180m/min 穿带速度：60－90m/min 电动机（交流变频）：1 台 稀油循环润滑：油泵电机 1台 油缸：卷筒胀缩缸 1个
5、开卷器及转向辊
该装置设置在开卷机与夹送辊矫直机之间，用来在开卷时将带钢头部顺利进入夹送矫直机。本装置由开卷器、转向辊、上压辊组成。开卷器为焊接结构的开卷刀装在导板台内部，由液压缸驱动伸缩。导板台的摆动升降和开卷器即开卷刀的伸缩量，根据钢卷
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外径的不同，人工控制。转向辊为不传动的自由辊，上辊为主动辊。
主要技术性能： 型式：液压摆动式
转向辊： φ520×1500mm 上辊： φ275×1500mm 传动电机： 1台 开卷器升降用缸 2个 开卷器即开卷刀伸缩缸 1个
6、侧导辊
该装置设置在九辊夹送矫直机之前，该装置的机架为桥形钢结构，三个为一组的立式侧导辊左右各一组，各装在一个可移动的辊架上。电动机通过减速机转动长丝杆，长丝杆由两根左右旋向不同的丝杆用一个联轴器相连，丝杆通过固定在可移动的辊架上的螺母移动辊架，使两组立辊同时作等距离相向移动，以调整开口度的大小。还可以通过气缸使两组立导辊快速打开和合拢。
主要技术性能： 型式：立辊和快速打开式 开口度调整： 650-1500mm 快速打开行程：100mm 电动机： 1台 气缸： 2个
立辊直径： φ100mm 辊身长度： 150mm
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7、九辊夹送矫直机
本装置由机架装置、主传动系统、夹送辊、矫直机及其压下系统、手动干油润滑和稀油集中润滑系统等六部分组成。它设置在开卷机和带钢过渡台架之间，用于夹送并矫直带钢。本机的主体机架是开式机架，下部机架为固定机架，用螺栓固定在基础上。上、下夹送辊和矫直辊分别装在机架上。上夹送辊机架的内部，由两台油缸驱动上辊的压下和抬起并设置了齿轮齿条同步机构。四个上矫直辊在上机架顶部分别设有两套压下系统，利用手轮、接轴带动蜗杆，并通过螺母丝杆驱动上矫直辊，以实现压下的调整。上矫直辊设有快开油缸。传动系统由一台交流变频电动机。通过标准减速齿轮传到分配箱，再通过万向联接轴驱动各个夹送辊和矫直辊。夹送辊为一对辊子组成，矫直辊由九个辊子组成。采用手动干油润滑。
本机自带一套专用的稀油集中润滑系统，附在减速机旁边，为减速机及分配齿轮提供润滑。
主要技术性能：
夹送辊：φ300×1500mm 2根 矫直辊：φ150×1500mm 9根 主传动电机（交流变频）：1台 稀油集中润滑站：1台 电动机：1台
8、带钢过渡台架
该过渡台位于九辊矫直机的出口侧，用来检查酸洗前的带钢表面质量及事故停车使用。检查台由固定底座、托辊等组成，它们均为钢板和型钢结构。其托辊为非传动的自
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由辊，用以在带钢运行时托住带钢。
主要技术性能：
检查台托辊：φ160×1450mm
9、酸洗槽
酸洗介质：HCL最大浓度200g/L，最高温度85℃。 工艺过程说明
该设备的主要作用是清除带钢表面的氧化铁皮和其他氧化物、污物等，是酸洗机组的重要组成部分。该设备设置在机组的高架平台上，带钢通过线标高2.7m。整个酸洗槽由6个串联并相互独立的酸槽组成，每个酸槽长约12.5m，酸槽总长约75m(6×12.5m)，酸槽内宽度约1.8m。酸洗槽槽体外壳结构用钢板(10mm)和型钢焊接而成，槽内衬有耐酸橡胶板、耐酸瓷砖和花岗岩。酸洗槽设有槽盖，槽盖上设有酸雾排放接口，槽盖由增强聚丙稀制成，槽盖与槽盖之间用耐酸橡胶密封。槽盖安放在衬有耐酸橡胶板和耐酸瓷砖制的水封槽内，以防止酸雾逸散。酸洗槽底部和侧壁用钢板制成。做好的酸洗槽体钢结构内表面将衬上两层共4mm厚的耐酸橡胶板作内衬。在衬橡胶之前要对酸洗槽的钢结构表面作适当的处理，已去除表面氧化铁皮并使其平整。在衬有橡胶衬的槽底面、侧面和端面，用呋喃树脂胶泥衬砌耐酸瓷砖或花岗岩。酸洗槽体钢结构外表面涂多层耐酸防腐漆。每个酸槽出入口各铺设一块安山岩（其余为花岗岩），用于防止带钢表面划伤及耐磨。
酸洗槽设有酸液注入口、酸液回流口及排空口。正常生产时，酸液从酸槽槽壁两侧及槽底喷入对带钢进行全方位的喷洗，使酸液在槽内形成较强的紊流状态，强化酸洗效果。在1#槽入口处、6#槽出口处及槽与槽之间均设有挤干辊，使带钢带出的酸液量达到最小。
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