水泥制品工艺规范

水泥制品工艺规范

本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。

本规程未涉及的内容执行GB/T11836--2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。 1工艺流程：

主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。

生产工艺流程如下：

原材料及计量 钢筋及加工 模具组装 砼搅拌 钢筋骨架 管体成型 蒸汽养护 脱模 产品出厂检验 产品出厂

2钢筋骨架制作：

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2.1工艺流程图如下：

钢筋下料调直 环筋用料准备 成品钢筋骨架 架立钢筋下料 架立钢筋弯制 内外层钢筋帮扎 骨架焊接加固

2.2操作步骤与注意事项：

2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。 2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。 3模具组装：

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3.1模具组装工艺流程如下：

模具涂清洁机油 成品钢筋骨架 成型管身 放置插口圈 套装钢筋骨架 组合两片模具 放置布料顶盖 成型插口

3.2操作步骤与注意事项：

3.2.1插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

3.2.2外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

3.2.3按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。 4混凝土制备：

4.1混凝土等级：采用C30混凝土；

4.2混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量为2400kg/m3； 水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用， 混凝土坍落度为：10～30mm。

注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。 4.3材料质量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3

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个月。

砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

4.4混凝土技术要求：

按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。 5管子成型： 5.1现场工序安排：

生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。 5.2制管操作与注意事项：

5.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为 1：3～1：5。

5.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

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