离心泵维护检修规程
3.4.2.7 回装轴承箱放油丝堵。 3.4.2.8 回装轴承箱两侧油封。
3.4.3 回装机械密封，调整机封压缩量。 3.4.3.1 回装机封静环垫。
3.4.3.2 回装静环。 3.4.3.3 回装机封动环在轴套上。
3.4.3.4 回装机封轴套。 3.4.3.5 回装动、静环。
3.4.3.6 回装泵盖。 3.4.3.7 调整压缩量，锁定机封固定环 。 3.4.4 回装泵轴键、叶轮、整体； 3.4.4.1 回装轴键、叶轮。 3.4.4.2 回装泵盖。 3.4.5 回装半联轴器。
序号 操作步骤 危害事件 产生原因 削减措施 负责人 1、工具使用不当 2、泵轴在安装过程中容1 1、佩戴防滑手套，按规范正确操作。 2、设置作业区域警示标识，作业人员需有安全意识 3、加强人员协作 作业人员有分工，互相照顾 1、佩戴防滑手套，按规范正确操作。 2、设置作业区域警示标识，作业人员互相协助，有人扶住人安装并要有安全意识。 施工作业人员 施工人 施工项目负责人 施工作业人员 施工作业人员 施工项目负责人 3.4.2回装轴承 物体打击 易倒，砸伤人 作业位置高于作业基准2 3.4.2.5回装泵轴 物体打击 面 1、工具使用不当 2、大泵需要将泵体直立3.4.3回装机械密3 物体打击 安装机械密封 封 9
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3.4.4回装泵轴4 物体打击 作业位置高于作业基准面，有吊装设备砸伤人 作业人员有分工，互相照顾。 施工作业人员 键、叶轮、整体
3.5校正联轴器同心度。
3.5.1 采用双表法校正泵轴和电机轴同心度。
检修后校正泵轴和电机轴同心度 对中结果(mm) 质量标准 外圆 ≤ 0.08 ≤ 0.06 实测值 将磁力表座固定在泵侧，表针指向电机端对轮上 平面 轴向间隙 2—6
联轴器的对中要求表 mm
联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 叠片式
径向允差 0.06 0.08 0.15 端面允差 0.04 0.06 0.08 10
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3.5.2回装联轴器护罩 。
4检修质量标准
4.1联轴器
4.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6。 4.1.2联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。
4.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。
4.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器的对中要求表 mm
联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 叠片式 径向允差 0.06 0.08 0.15 端面允差 0.04 0.06 0.08 4.1.6轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 4.1.8叠片联轴器做宏观检查。 4.2轴承 4.2.1滚动轴承
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。 b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。 e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 4.3密封 4.3.1机械密封
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
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b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm的轴向间隙。 e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 4.3.2填料密封
a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50 mm。 b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00 mm。 d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30 mm。 e、填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00 mm。
f、填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50 mm，内径大于轴径0.10～0.20 mm。切口角度一般与轴向成45°。
g、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5 mm。 4.4转子 4.4.1转子的跳动
a、单级离心泵转子跳动应符合表3要求。
表3 单级离心泵转子跳动表 mm
径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260
0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.06 0.07 0.20 叶轮端面跳动 12
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