注塑模具工程图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范

第一部分：配合公差部分

备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001） 一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9 与T上固定板配合（小径）：H9/f9

二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡） 与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸

三、T上固定板：与部分拉料针配合： H7/f6 与导柱配合： H7/m6 ，其中导套与导柱配合： 导柱固定端与模座之间一般

采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

四、R脱料板：与部分拉料针配合： H7/g6

五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）

六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松） 与模仁配合：H7/m6 与零度定位块： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7

七：S活动板：与模仁配合：H7/m6 与零度定位块： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7

八、B母模板：与模仁配合：H7/m6 与导套配合：H7 与EF板的中托司导套配合：H7

九、E上顶针板：与导套（中托司）配合： H7 ，其中导套与导柱配合： 间隙配合（标准） 与回针配合：

十、F下顶针板：与垃圾钉配合： H7/p6 顶针孔深度公差：?0.01 与中托司孔位配合：K7

十一、斜导柱、 侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；

与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；

十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7

与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6

十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7

十四、键：键公差：h8

与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧） 与毂（gu）的配合：JS9

十五、轴承：与模架配合：M7 与轴配合：k6

第二部分：几何公差部分

一、各块模板：平面度：0.015mm

侧边与平面垂直度：0.01mm 上下平行度：0.01mm

模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm 孔：位置度0.015mm

二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm 圆度：0.01mm 同轴度：0.015mm

三、定位圈：面轮廓度：0.01mm

四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸 同轴度：0.015mm

第三部分：技术要求部分

模仁的技术要求：

1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；

2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；

3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行； 4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；

5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；

6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；

7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

模板的技术要求：

1.未注尺寸公差等级为IT13级，未注形位公差等级为H级； 2.锐边倒圆（R1），工件表面不得划伤、碰伤；

3.图中所有有公差的位置其相对基准A、B、C的位置度为0.02mm，其粗糙度为Ra1.6，其余加工位置粗糙度为Ra3.2。

【4、淬火处理，硬度要求38-42HRC】特殊材料补充。

普通零件（45#）技术要求：

1.未注尺寸公差为IT13级,未注形位公差等级为H级； 2.未注锐边倒圆角为R1；

3.调质处理，表面硬度HRC30-35。