核电厂蒸汽发生器传热管役前涡流检查中不通管的典型案例分析

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核电厂蒸汽发生器传热管役前涡流检查中不通管的典型案例分析

作者：李朝夕 孟晓喜

来源：《中国房地产业·上旬》2016年第12期

【摘要】蒸汽发生器传热管是核电厂进行热交换的重要设备，不通管的数量直接影响发电效率。对蒸发器传热管实施100%役前涡流检查，全面掌握传热管不通管的情况。发现不通管后采用内窥镜检查进一步确定原因。内窥镜检查表明，制造厂进行传热管清理时遗留的毛毡塞是造成不通管的原因之一。

【关键词】传热管；涡流检查；役前检查；不通管 1、背景概述

压水堆核电厂蒸汽发生器（StearnGenerator，SG）是一回路冷却剂从反应堆获得的热能传给二回路工质使其变成蒸汽的热交换设备。蒸汽发生器传热管构成了反应堆冷却剂压力边界，是核电厂纵深防御重要的实体屏障，对核电厂的安全运行特别重要。目前，核电厂SG传热管最有效的无损检测方法是涡流检测（EddyCurrent Testinq.ET）。

按照RSE-M97 B4610的要求，在机组冷试后的役前检查阶段，对SG传热管实施ET全面役前检查（VCI），全面掌握传热管的初始质量状况，并把探头无法通过的管子（不通管）作为一种不可接受的情况，为后续在役检查提供参考和比较。 2、蒸汽发生器传热管概述

国内某压水堆核电厂（以下简称“某核电厂”）的SG采用饱和蒸汽发生器带内置汽水分离器立式倒“U”形管自然循环的结构型式，单台机组共有三台蒸汽发生器。传热管的具体参数如表1所示。以坐标方式（CXXX，RXXX）表示传热管的编号，其中定义垂直于SG下封头水室隔板的方向为C（Column）轴，平行于SG下封头水室隔板的方向为R（Row）轴，如图1所示。对于每一根传热管，具有唯一的编号。

SG运行期间可能由于化学、机械等机理而导致传热管的降质，包括减薄（Thinning）、点蚀（Pitting）、二次侧应力腐蚀开裂和晶间腐蚀（IGA/SCC）及一次侧应力腐蚀开裂（PWSCC），磨损（Wear）、撞击（ImpIngement）、疲劳（Fatigue）等[2]。一些非降质信号主要是凹痕（DNT）、磁区显示（PVN）、制造打磨痕迹（MBM）等。因ET技术成熟、检测速度快且容易实现自动化，核电站役前检查通常使用ET技术对传热管进行初始状态监测。 3、涡流检查